改质沥青对电煅无烟煤和沥青焦浸润性的研究

以改质沥青为粘结剂、电煅无烟煤和沥青焦为骨料,研究骨料粒度、加热温度、保温时间及振动次数对改质沥青浸润性的影响,并对不同粒度分布的电煅无烟煤和沥青焦的比表面积进行测定。结果表明,随着骨料粒度的减小,骨料颗粒的比表面积逐渐增大;改质沥青对电煅无烟煤和沥青焦的浸润性均随骨料粒度的减小和振动次数的增加而大幅度降低,随加热温度和保温时间的增加而逐渐增大。通过适当调整骨料粒度分布、加热温度、保温时间、振动次数等工艺参数,能够改善改质沥青对电煅无烟煤和沥青焦的浸润效果。

电煅煤骨料表面生长碳纳米管对高炉炭砖性能的影响

利用电煅煤骨料负载催化剂硝酸镍,通过化学气相沉积(CVD)方法在电煅煤骨料表面成功催化生长出碳纳米管(CNTs)。以预处理过的电煅煤骨料为原料制备炭砖试样,借助X射线衍射分析、扫描电子隧道显微镜、压汞仪和激光导热仪分析了预处理电煅煤骨料的引入对炭砖在埋碳气氛下经1000℃和1400℃烧后的显微结构和性能的影响。结果表明,将预处理的电煅煤骨料引入到炭砖中,由于促进了试样中β-SiC、AlN及β-Sialon相的大量生成,炭砖试样的耐压强度和导热系数得到提高,其微孔特性得到改善。

电煅烧炉偏流问题的探讨及解决

为提高电煅无烟煤质量的均匀性,分析了电煅烧炉偏流导致电煅无烟煤质量不均匀的3种原因——排料部位场块结焦、底部电极倒塌、煅前加料工艺设计不合理,并提出了相应的解决方法。结果表明,煅前加料工艺设备的改造,对电煅无烟煤质量的稳定提高起到了关键作用。

电煅石墨化焦的工艺探讨

针对电煅烧炉生产电煅石墨化焦技术的实际应用,阐述了生产工艺的改进,同时为适应更高的工艺要求,对电煅烧炉炉体进行改造。

高温电煅炉石墨化低灰无烟煤技术的应用

针对高温电煅炉石墨化低灰无烟煤技术的应用,阐述了石墨化低灰无烟煤的使用范围及直流高温电锻炉的特点。

电煅炉安全运行的探讨

介绍了电煅炉的基本结构和工作原理,通过分析电煅炉存在的不安全因素及危害,提出了一系列保证电煅炉安全运行的改进预防措施,供同行参考。

电煅无烟煤煅烧均匀度分析

对取自 4个不同厂家的电煅无烟煤用溶剂萃取法分别分离成若干部分 ,然后测试其电阻率 ,并绘制成电阻率分布直方图 ,通过直方图 。

影响电煅无烟煤电阻率的几个因素

对电煅无烟煤电阻率与一次送电电流和温度之间的关系进行了试验研究 ,得到了它们之间的关系表达式模型 ,据此 ,可以在环境温度、炉壳温度变化不大的情况下 ,预测电煅无烟煤的电阻率 ;另外还分析了电阻率与真密度、原煤粒度分布、加排料量、煅烧区长度、电流密度之间的相关性。结果表明 ,电煅无烟煤电阻率及其分布与电流密度、煅烧区长度、原煤粒度分布。

电煅炉安全平稳运行的技术探讨

当今最常用的阴极炭素制品原料高温热处理设备主要是电煅炉。电煅炉使用过程中受生产工艺、设备结构性能、操作维护方式等因素的影响,其使用寿命、安全运行状况差距很大。因此,注重持续总结影响电煅炉安全平稳运行的因素并不断加以规范和创新,对优化生产工艺,促进安全生产,降低生产成本意义重大。本文针对电煅炉运行中容易出现的故障、产生原因、检查判断方法及处理措施进行了分析探讨,为保障电煅炉的安全平稳运行提供借鉴。

电煅无烟煤比电阻与真密度检测的探讨

电锻无烟煤的电阻率是衡量产品其导电性能的重要技术指标,因制样粒度不同,各实验室间检测的差值较大。对不同粒度、不同实验室间的比对,以及比电阻与真密度的对照性。结果表明:电锻无烟煤真密度与比电阻之间具有相关性,即比电阻越大,真密度呈下降趋势,建议在后续的检测中增加真密度检测指标,用于辅助证明产品质量。

高温电煅炉耐火保温层热应力耦合数值模拟研究

采用热应力耦合数值模拟方法,对电煅炉耐火保温层的传热特性和热应力-应变情况进行了数值分析。数值模拟研究了炉膛内壁温度、耐火保温材料类型和厚度等因素对炉衬温度及应力-应变场分布的影响。结果表明:炉膛内壁温度越高,耐火保温层的高温区越大,应力和位移绝对值也越大;采用纳米微孔板沿x方向替代部分陶瓷纤维板,可使外壁面温度降低59.8℃,提高了保温效果,但却增加了耐火层和1600陶瓷纤维板层的应力和位移绝对值;不改变耐火保温层总厚度,耐火层厚度增加10 mm,x、y方向位移绝对值增大均可达0.12 mm,耐火层厚度减少10 mm,x、y方向位移绝对值减少均可达0.1 mm。

电煅无烟煤微观结构特征研究

以国外某矿区无烟煤为原料,采用工业用高温电阻炉制备了电煅无烟煤A(~1700℃)和电煅无烟煤B(~1900℃)。用孔结构分析仪、X射线衍射仪、真密度测试仪及焦粒电阻率测试仪分别研究了电煅无烟煤A和电煅无烟煤B的孔结构、石墨化度、真密度和电阻率等。研究表明:电煅无烟煤孔隙形状以裂隙状为主,同时含有少量瓶颈形孔,并且经过更高温处理,电煅无烟煤B出现更多裂隙,部分孔壁坍塌,使得其孔比表面积和孔容显著增大,孔连通性变好。更高的煅烧温度有利于挥发分、水分和杂质分子的排除,使碳原子排列趋向于芳香结构,石墨化程度进一步提高,真密度增大,电阻率降低。

两种电煅炉型的安全运行比较

介绍了两种电煅炉型的结构。通过分析比较电煅炉存在的不安全因素及危害,提出了新型卧式电煅炉。

电煅煤颗粒及硅粉密堆积试验研究

通过单纯形重心设计法,得到了电煅煤颗粒及硅粉密堆积时的粒度组成,可作为工艺配方的参考依据。采用"Y"型混合器对电煅煤3种粒度原料进行密堆积试验,根据单纯形重心设计法计算出最大堆积密度时的最佳粒度配比。同时添加硅粉进行衍生试验,得出添加硅粉在原料密堆积试验中呈现负相关性。

阴极炭块用电煅煤标准解析

介绍了阴极炭块用电煅煤行业标准的起草过程,对标准中灰分、电阻率、真密度等指标进行了解释,对未列入标准的电煅煤固定碳含量、硫含量,电煅煤的强度等指标做了说明。

铝电解槽用无烟煤基石墨化阴极材料的初步研究

选取优质电煅无烟煤,分别配以一定比例的石油焦和沥青焦作为骨料,与煤沥青混合后按照模压成型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等常规炭素制品生产工艺流程制备石墨化阴极材料试样。考察了无烟煤和3种少灰料以不同配比混合制成的试样在焙烧和石墨化过程中的尺寸变化及理化性能变化规律,并通过对4种以单一原料制备的试样的理化性能分析,探讨了原料种类对试样性能的影响。结果表明,以无烟煤为主要原料,配以一定比例的少灰料作为骨料,通过适当的炭素工艺制备的石墨化阴极材料试样,其常规理化性能可以满足大电流铝电解槽用阴极材料的要求。

大容量矿热炉用电极糊的研制

大容量矿热炉用电极糊，采用电煅无烟煤为主要原料，加入一部分石墨碎，选用合适的配方，其理化指标高，使用效果好．

我国炭电极行业现状及未来发展趋势

一、炭电极产品概况 炭电极是以电煅无烟煤、石油焦、石墨碎、煤沥青等为主要原料，经配料、成型、焙烧、机械加工而成的炭质导电材料，它是21世纪以来在我国逐步推广运用的一种新型节能环保材料，作为矿热炉用导电电极可以广泛应用于工业硅、铁合金、电石、黄磷等金属或非金属冶炼过程中。