低温制备氧化铝多孔陶瓷

以电熔氧化铝粉末为原料、磷酸二氢铝溶液为结合剂,低温制备了氧化铝多孔陶瓷,运用SEM、抗折强度、XRD、孔隙率、线变化率等手段,研究了低温制备氧化铝多孔陶瓷的性能。结果表明,低温烧结保持了氧化铝颗粒的原始形貌,在烧成温度为600℃时,磷酸二氢铝与氧化铝反应形成热硬性结合的AlPO4,氧化铝颗粒间通过AlPO4粘结起来,获得了抗折强度达40.7±5.4 MPa,孔隙率为23.4%,线变化率小于±0.1%的氧化铝多孔陶瓷;随烧成温度的进一步升高,氧化铝多孔陶瓷的抗折强度、孔隙率与线变化率无明显变化。

化学结合法低温制备氧化铝泡沫陶瓷的研究

以磷酸二氢铝为粘结剂、电熔α氧化铝粉末为原料、聚氨酯海绵为模板低温制备出了氧化铝泡沫陶瓷。研究了浆料固相含量对氧化铝泡沫陶瓷微观形貌、线收缩率、体积密度和抗折强度的影响。结果表明:随浆料固相含量的增加,烧成氧化铝泡沫陶瓷的通孔率逐渐降低、体积密度与抗折强度逐渐提高,线收缩率均低于1%。在浆料固相含量为60%时,可制备出体积密度为0.83 g/cm3、抗折强度为(2.21±0.43)MPa、通孔率优异的泡沫陶瓷。

成型压力对低温制备氧化铝多孔陶瓷性能的影响

以电熔氧化铝为原料、磷酸二氢铝为粘结剂,通过模压成型低温制备了氧化铝多孔陶瓷。研究了成型压力对氧化铝多孔陶瓷体积密度、孔隙率、线收缩率、力学性能与微观形貌的影响。结果表明:随成型压力的增加,多孔陶瓷体积密度逐渐增大,孔隙率和线收缩率逐渐降低,而抗折强度则逐渐增大。成型压力从200 MPa上升至600 MPa时,体积密度从2.62 g/cm3上升至2.93 g/cm3,孔隙率从32.8%降低至23.7%,线收缩率从0.12%减小至0.02%,抗折强度从35.6±4.5 MPa上升至58.1±7.1 MPa。

聚氨酯模板法低温制备氧化铝泡沫陶瓷过滤器

利用聚氨酯海绵浸渍电熔氧化铝粉末与磷酸二氢铝制成的浆料,得到挂浆素坯,素坯经800℃热解制备了氧化铝泡沫陶瓷过滤器。研究了磷酸二氢铝含量对氧化铝泡沫陶瓷微观形貌、体积密度、线收缩率与抗折强度的影响。结果表明:磷酸二氢铝含量低于10%时,制备的泡沫陶瓷孔筋存在断筋与坍塌缺陷,力学性能较差;随磷酸二氢铝含量的增加,泡沫陶瓷的线收缩率有轻微增大,而体积密度与抗折强度都大幅提高,在磷酸二氢铝含量为30%时,可制得线收缩率为0.85%、体积密度为1.21 g/cm3、抗折强度达4.55 MPa的氧化铝泡沫陶瓷。

氧化铝原料对浇注料性能的影响

使用烧结氧化铝和电熔氧化铝对比研究了对浇注料性能的影响。结果表明:使用电熔氧化铝的浇注料密度和强度大、气孔率低、抗侵蚀性优,但是抗剥落性不如使用烧结氧化铝的浇注料。

一种延长中频感应电炉炉龄的筑炉方法

采用新方法,炉壁光滑而不损坏,修炉时只需稍微清理一下即可,既减轻了修炉的劳动强度,又节约了修炉材料。

国外高炉出铁沟耐火材料的发展

近年来,随着高炉生产操作技术的不断发展,高炉趋向大型化。采用高风温和高压操作,出铁量增多,流速加快。加之炉外脱硅、脱磷、硫技术的发展,使出铁沟的工作条件更加恶化,高炉产量往往受到炉前工作的限制。因此,各国都对炉前用耐火材料作了大量的研究工作,在材质和砌筑方法上有许多创新。目前在这方面日本和美国处于领先地位。本文将着重介绍日本、美国及其它一些国家出铁沟用耐火材料的材质及砌筑方法的发展情况,并展示了今后的前景。