电熔法板状刚玉的制备及其性能

采用电熔法以γ－Ａｌ２Ｏ３粉料为原料制备出晶体发育充分的板状刚玉．对其进行了化学成分、ＸＲＤ和ＳＥＭ分析，并做了应用实验．结果表明电熔法板状刚玉的显微结构与ＡＬ－ＣＯＡ板状氧化铝是一致的；电熔法板状刚玉细粉用作耐火制品的基质料可提高抗折强度，改善抗热震性．

板状氧化铝和电熔法板状刚玉的晶体形貌

ＡＬＣＯＡ板状氧化铝和电熔法板状刚玉系具有板片状晶体形貌的α－Ａｌ２Ｏ３多晶集合体──具有裂理面的聚片双晶

碳热还原电熔法制备高纯碳化硼

介绍了B4C的主要应用及采用先进的碳热还原电熔法制备高纯B4C晶体的方法。

电熔法板状刚玉的技术开发

采用电熔工艺可以生产出以α－Ａｌ２Ｏ３为主晶相的板状刚玉。其理化指标如下：Ａｌ２Ｏ３９９．１１％，ＳｉＯ２０．０７％，Ｆｅ２Ｏ３０．０４％，Ｎａ２Ｏ０．２３％，颗粒体积密度３．８９ｇ／ｃｍ３。

电熔法板状刚玉的技术开发

阐明了用电熔法生产板状刚玉的构思和工艺要点、板状刚玉的组成与结构。从原理上判断和估计了电熔板状刚玉结晶体和阔气孔的形成条件。最后点明电熔法的优点。

电熔法提纯氧化镁电极的自动控制

介绍了在矿热炉电极的自动控制中采用通用变频器的系统组成、工作原理以及实际问题的处理方法 ,并给出了实际运行效果。

电熔法板状刚玉与ALCOA板状氧化铝的比较

对电熔法板状刚玉（ＦＴＣ）与ＡＬＣＯＡ板状氧化铝（ＴＡ）及电熔白刚玉（ＦＷＡ）用作基质料配料时对产品抗折强度及抗热震性的影响进行了对比研究。

电熔法合成镁钙砂研究

本文阐述了电熔法与烧结法(二步煅烧)生产镁钙砂的特点以及性能比较,并结合酒钢实际,设计了洒钢电熔镁钙砂现有生产工艺改造方案。

350 t/d浮法玻璃全电熔窑计算分析

国内环保要求越来越严格,全电玻璃熔窑在节能和减排领域较火焰窑具有明显优势。通过对某350 t/d浮法玻璃电熔窑的数学模拟,确定了窑炉主要结构及技术参数。通过与1000 t/d火焰浮法玻璃熔窑在窑炉结构、投资、运行成本、环保投入、控制精度、热效率和窑炉使用寿命进行综合对比,为电熔窑在大型玻璃熔窑的应用提供借鉴和参考。

电熔氧化锆规模化生产的新工艺

该文叙述了对传统电熔法氧化锆生产工艺的创新改进,新工艺大幅度提高了产品质量,降低了生产成本,且节能环保,适宜于大规模产业化生产。

电熔急冷工艺制备Ca-PSZ的特性分析

采用电熔融喷吹法制备不同氧化钙含量部分稳定氧化锆粉体(Ca-PSZ),发现以该粉体为原料的制品在烧结过程中易出现开裂现象,采用阿基米德法和X射线衍射仪分析经不同温度和时间热处理的样品的密度和相组成寻找造成开裂的原因。研究发现:用熔融喷吹法制备的氧化钙部分稳定氧化锆粉体中稳定相一部分为Ca2+稳定氧化锆,一部分为粒径尺寸小于相变临界尺寸的无稳定剂介稳氧化锆;1200℃下热处理电熔喷吹法制备的部分稳定氧化锆粉体可促进其微观形貌的完善和晶粒的长大,提高样品密度;当热处理温度为1500℃,晶粒尺寸超过相变临界尺寸(>14.34nm),样品中的介稳相氧化锆会分解生成单斜相氧化锆,导致样品稳定度和密度急剧降低。

日产2.5吨全电熔抗碱玻璃球窑供电及控制系统

本文主要介绍2.5吨全电熔抗碱玻璃球窑供电及控制原理,并介绍了有关电器设备、元件的设计原则、选择方法以及设备运行中出现问题的分析和解决的办法。

氧化锆制备技术的研究现状及发展趋势

本文对稳定型氧化锆、部分稳定型氧化锆的性能、生产过程及其应用进行了系统的分析及总结,重点介绍了化学法与电熔法生产稳定型氧化锆的生产工艺,以及利用微波加热技术强化制备部分稳定型氧化锆的特点及优势。文献结果表明:微波加热作为一种绿色新型的加热技术,在强化部分稳定型氧化锆方面具有降低反应温度、提高反应速率、节能高效等优势。

氧化锆制备技术的研究现状与进展

对几种常见的氧化锆制备技术进行了介绍,并分析了这些技术的优势。化学法制备的氧化锆粒径分布均匀且该方法简单易行。溶胶-凝胶法制备的氧化锆粒径小、单分散性能优异。水热法制备的氧化锆粒径小、纯度高。电熔法制备的氧化锆杂质含量低,致密度高且制备工艺简单。微波热处理制备的氧化锆反应时间短、升温速率快、能耗小。氧化锆的多种制备工艺技术使得其性能及应用更加的多样化。

石英玻璃的发展简史

石英玻璃是由纯二氧化硅熔融而成。它的许多物理化学性质都是玻璃之“最”。最高的化学纯度（杂质总量0.1ppm）;最低的膨胀系数(0～5×10-7);最大的比电阻(1018Ω·cm);最好的耐辐照性(1010r-ad不变色);最小的介电损耗（tgδ<0.0004）;最高的耐温性和析晶温度;

利用铝铬渣与氧化镁合成镁铝铬尖晶石原料

为了解决铝铬渣中杂质含量不稳定以及在耐火材料中使用时因金属铬二次氧化带来的膨胀和结构疏松问题,利用铝铬渣与氧化镁通过烧结法和电熔法合成了镁铝铬尖晶石原料。结果表明：以不同配比的铝铬渣和轻烧镁粉为原料,采用烧结法在1 750℃以下均无法获得致密的镁铝铬合成料;而铝铬渣和95镁砂按7 3的质量比配料后,在脱壳炉中于2 000~2 200℃熔炼5 h并随炉自然冷却,不仅可以得到结构致密的电熔镁铝铬尖晶石合成料,还能有效去除铝铬渣原料中的杂质Na_2O和金属铬。采用电熔合成的镁铝铬尖晶石作基质料制备的刚玉-尖晶石浇注料,其抗侵蚀性和抗热震性均优于用电熔镁铝尖晶石作基质料的。