电熔爆技术发展现状及展望

简述电熔爆技术的基本工作原理 ,介绍该技术目前的发展状况及技术应用领域以及有待于解决的关键技术问题 。

正交实验法优化电熔爆铣削加工的工艺参数

通过电熔爆铣削加工的正交实验,运用数理统计方法研究了电熔爆铣削加工的特性。分析了电压、电流、进给速度、工件运动速度和气压等因素对电极损耗和加工速率两指标的影响。通过两指标的直观分析表和效应曲线图得出了电熔爆铣削加工的一些规律,并优化了工艺参数。

DK9032电熔爆机床

文章给出了一种外圆电熔爆机床的设计方案,并介绍了该机床的传动和控制系统。

电熔爆技术单脉冲电弧的仿真与分析

根据电熔爆单脉冲电弧的物理模型,结合磁流体动力学与麦克斯韦方程组,建立电熔爆电弧等离子体的二维数学模型;通过对模型控制方程组和边界条件的数值处理,基于FLUENT二次开发软件,对电熔爆单脉冲稳态电弧进行数值模拟;根据模拟结果分析电熔爆等离子体的温度场、速度场和压力场,并与相关文献结果进行对比,验证了模拟仿真的正确性,有助于电熔爆技术的持续深入研究。

电熔爆加工机理的分析与研究

对电熔爆加工原理及加工蚀除金属的机理进行了分析。并指出:工具盘上的轮齿与工件间的脉冲放电可使工件表面熔化甚至汽化,从而达到加工蚀除金属的目的。工作液的喷淋作用在于降温和冲走金属碎屑。通过电学模拟电路的方法,指出电熔爆加工时,电路电阻应尽量的小。电熔爆加工的特点是不受工件硬度、粘度和机械性能的限制,是很有前途的加工方法。

电熔爆加工参数的测试分析及优化控制

简要介绍了电熔爆加工技术的工作原理 ,通过大量的试验检测 ,分析了影响电熔爆加工生产率、表面质量以及工具电极耗损的各种因素的变化规律 ,并在此基础上 ,提出了电熔爆加工工艺参数的优化控制方法。

电熔爆机床单片机控制系统研制

本文给出了结合现行数控系统通用规范而自行开发设计的数控系统控制程序、通讯接口及硬件电路。该系统具有工作电流闭环控制、工作电压闭环调节、计算机辅助编程等功能,不仅满足电熔爆机床自动加工时的控制要求,而且可用于普通的二坐标联动机床作为控制系统,对进给速度和位移实现开环控制。

工艺参数对电熔爆大长径比异形深孔加工影响规律研究

采用电熔爆加工技术进行大长径比异形深孔加工时,加工表面质量和电极损耗是影响加工效果的主要因素。采取自主开发的异形深孔加工电极,通过单因素试验法研究大长径比异形深孔加工过程中峰值电流、电源电压、电极材料、冷却液压力等工艺参数对加工表面质量和电极损耗的影响;通过正交试验的方法确定各因素影响加工表面质量的主次顺序及最佳工艺参数组合。结果表明:在电极材料为铜钨合金时,峰值电流120 A、电源电压21 V、冷却液压力6 MPa为最佳工艺参数组合。研究结果为电熔爆异形深孔实际加工中的参数选择提供了参考。

利用电熔爆技术加工钢轨的关键问题研究

针对铁路钢轨目前存在的肥边,提出用电熔爆技术加工钢轨的问题。通过对钢轨硬度、强度实验结论叙述,钢轨用电熔爆技术加工的工作原理、加工速度、精度、经济性及安全、环保等方面的分析、研究,证明此加工方案是可行的。

电熔爆机床的噪声和电磁辐射测控研究

介绍了电熔爆机床噪声和电磁辐射产生的原因 ,在对其进行测量分析的基础上 ,提出了用屏蔽罩体来降低噪声和电磁辐射污染的防护措施 。

DK9032电熔爆数控机床噪声污染及其控制

介绍电熔爆加工新技术的原理．对电熔爆机床加工时所产生的噪声污染，进行了分析研究，并在测量、分析的基础上，提出了治理的措施，即用隔声降噪罩体来防止噪声污染．最后通过现场实测，验证了隔声降噪罩体的降哄效能．

大长径比异形深孔电熔爆加工工具电极的设计

针对高硬度材料且具有大长径比异形截面深孔的高效加工难题,提出采用深孔机械加工与电熔爆加工结合的方法,通过加工过程中的难点分析,采用深孔刀具设计方法对工具电极进行结构设计,设计了具有自导向、且能够连续自动冷却内排屑功能的加工工具电极,实现了工件材料硬度为HRC40、长度为8000 mm、长径比为200的某零件异形深孔的加工。结果表明:一次加工后,孔表面粗糙度Ra≤12.5μm,直线度≤3 mm·m^(-1),加工中材料平均去除率可达0.6 g·s^(-1),实现了异形截面孔的高效加工。

一种新型电熔爆铣削机床的便捷拆装集电装置

设计了一种能承受大电流的电熔爆铣削机床使用的便捷拆装集电装置。该装置将旋转头的导电连接部分与旋转头功能分离,使电流直接导通在电极上,省去中间的电流耗损以及由此产生对其他部件的电蚀,有效解决了以往装置无法施加大电流这一技术难题。

DK9032电熔爆数控机床的电磁干扰及其防护

介绍电熔爆加工新技术的原理.对电熔爆机床工作时所产生的电磁干扰进行了分析,并在计算、测量、分析的基础上,提出了防护的措施,即用电磁屏蔽罩体来控制电磁辐射.最后通过现场实测,验证了电磁屏蔽罩体的屏蔽效能.

基于ARM技术的电熔爆机床数控系统设计

电熔爆加工是一种非接触式放电加工,要求对工作电压、工作电流、进给速度和位移等进行实时控制。针对电熔爆机床的加工特点,提出了基于S3C44B0X处理器和μC/OS-II实时操作系统的数控系统解决方案,并对该数控系统的硬件设计和软件设计进行了详细说明。该系统具有成本低、功能强、使用方便、高实时性和高可靠性等优点,具有很好的应用前景。

电熔爆机床伺服进给系统设计

介绍了DK9032电熔爆机床伺服进给机构及其滚珠丝杠副、伺服电机、丝杠轴承的选择计算,并对伺服进给系统的综合刚度和传动精度进行了验算。

DK9032电熔爆机床

给出了一种外圆电熔爆机床的设计方案,并介绍了该机床的传动和控制系统。

DK9032数控外圆电熔爆磨削复合机床伺服进给系统设计

介绍了DK9032数控外圆电熔爆磨削复合机床伺服进给机构及其滚珠丝杠副、伺服电机、丝杠轴承的选择计算,并对伺服进给系统的综合刚度和传动精度进行了验算。经实际生产验证,该伺服进给系统能准确地实现伺服运动,满足加工过程要求的系统定位精度、响应速度及稳定性。

电熔爆机床噪声测控研究

文章分析了电熔爆机床噪声产生的的原因,并对其噪声的测量和控制进行了研究。在对噪声源的频谱曲线进行分析后,优化设计了隔声降噪罩体,通过对样机测量验证,采用复合材料制成隔声罩是一种有效的隔声降噪措施,能降低噪声20分贝以上。

电熔爆等离子体电弧的多场耦合仿真与试验分析

针对电熔爆加工过程中等离子体电弧分布研究量化程度不足的现状,运用磁流体动力学理论,建立了包含阴极-等离子体电弧-阳极表面的二维数学模型,采用Comsol有限元仿真软件求解出不同加工电流等离子体电弧温度场、压力场、电势场及阳极表面电流密度分布特性,并根据电熔爆等离子体电弧的加工需求搭建了试验系统,对仿真结果进行验证。研究结果表明:增大加工电流可提高电弧最高温度,使电熔爆放电通道内温度和压力梯度增大,造成放电通道不稳定;增大电流使电弧受到指向电弧中心的电磁力增加,导致电弧收缩明显,加工能量过于集中,使加工表面质量降低;在电流100~175 A之间,加工后表面粗糙度可控制在Ra 6.3μm以下,试验结果与仿真结论具有较好的一致性。