矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的制备、性能与结构

研究了以高铝钒土为熟料和锆英砂为原料、采用电熔工艺法制备的矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的理化性能、物相组成和显微结构,并用这些合成料制备了Al2O3 -ZrO2 -C试样,检测其常温物理性能、高温抗折强度和抗热震性;同时还与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料进行了相应性能的比较。结果表明,矾土基电熔合成料的化学矿物组成、性能和显微结构均与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的相似,而且用其生产的Al2O3 -ZrO2 -C制品的性能也达到了用氧化铝基电熔合成料所能达到的水平,可用于实际生产。

电熔锆刚玉的加入对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

针对RH精炼炉的具体操作条件,以刚玉和尖晶石为主要原料,同时添加适量的微粉和高效分散剂,研究了电熔锆刚玉(以下简称FZA或ZA)加入量0%,2%,4%,6%,8%,10%对刚玉-尖晶石浇注料110℃×24h、1000℃×3h、1400℃×3h、和1550℃×3h热处理后试样的常温抗折强度和耐压强度、永久线变化率、热震稳定性和抗渣性等的影响。结果表明,与不含FZA的浇注料相比,浇注料的抗热震性明显改善,残余强度保持率最高可达25%,且抗渣侵蚀性能也得到显著提高。

AZS熔铸电熔锆刚玉砖工艺及生产线简介

为了提高电熔锆刚玉砖的生产效率,设计了自动化生产线,满足设备按照工艺流程进行自动化生产,给用户提高了产品质量与数量,节约了大量的人力,该生产线的成功运行有利于国内铸造锆刚玉砖的生产发展。

薄壁金刚石钻头的研制和在电熔锆刚玉耐火材料中的应用

电熔锆刚玉砖具有高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点,因而成为玻璃熔窑的关键筑炉材料。文章通过复合电镀方法研制和生产薄壁金刚石钻头。在研制过程中,对金刚石钻头的胎体配方进行了优化,确定了电镀工艺参数,分析了金刚石参数等对钻进过程的影响,采用混目金刚石扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性。研制的电镀薄壁金刚石钻头用于钻进锆刚玉砖耐火材料,其平均使用寿命达到6m,钻进时效为1.5m。使用结果表明:胎体配方、工艺流程和电镀参数是合理的,电镀金刚石薄壁钻头是最适合钻进电熔锆刚玉砖的金刚石工具,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面。

矾土基电熔锆刚玉对钢包用Al_2O_3-MgO浇注料性能的影响

以特级矾土熟料(8～5 mm)、电熔亚白刚玉(5～3和3～1 mm)、电熔白刚玉(≤1 mm)为骨料,以白刚玉细粉(<0.088和<0.044 mm)、矾土基电熔锆刚玉(<0.088 mm)、电熔铝镁尖晶石(<0.044 mm)、电熔镁砂(<0.074 mm)、α-Al2O3微粉(≤5μm)和SiO2微粉(≤3μm)为基质,骨料与基质质量比为65∶35,固定锆刚玉与白刚玉粉总质量分数为16%不变,以矾土基电熔锆刚玉细粉等量替代白刚玉粉,研究了矾土基电熔锆刚玉粉质量分数(分别为0、4%、8%、12%和16%)对Al2O3-MgO浇注料物理性能及抗渣性的影响,并利用SEM和EDS对渣蚀后的试样进行显微结构及微区元素分析。结果表明:(1)矾土基电熔锆刚玉可以促进Al2O3-MgO浇注料的烧结,从而改善浇注料的常温物理性能;(2)矾土基电熔锆刚玉的引入对Al2O3-MgO浇注料的抗热震性影响不大;(3)矾土基电熔锆刚玉的引入对Al2O3-MgO浇注料的高温抗折强度和抗渣侵蚀性略有负面影响,这主要和矾土基电熔锆刚玉中的杂质在高温下生成液相有关。

矾土基电熔锆刚玉粒度对Al_2O_3-MgO浇注料性能的影响

研究了不同粒度的矾土基电熔锆刚玉对Al2O3-MgO浇注料常规物理性能、高温机械性能及抗渣性的影响。结果表明:矾土基电熔锆刚玉细粉(<0.074mm)或1～0mm颗粒的加入对Al2O3-MgO浇注料的常温性能和热震稳定性影响不大;而3～1mm锆刚玉颗粒的加入对浇注料的常温强度有负面影响,但明显提高了浇注料的抗热震性,浇注料的残余强度保持率显著提高。不同粒度矾土基锆刚玉的加入对浇注料的高温抗折强度和抗渣性能影响不大。

电熔锆刚玉中氧化锆的晶型分析

ZrO_2由其独特的性质在高温结构陶瓷相变增韧问题上引起人们广泛的注意。Garvie提出了相变增韧问题,并且阐述了ZrO_2的四方(T)-单斜(M)相变体积变化的重要性。相变增韧在ZrO_2-Al_2O_3系的ZrO_2增韧的Al_2O_3材料及ZrO_2颗粒弥散的Si_3N_4材料中已得到证实。该结果对电熔锆刚玉材料(ZAS)有借鉴的意义。对玻璃池窑极为重要的电熔锆刚玉材料的生产和使用也涉及到ZrO_2的单斜-四方晶型相变。人们对此已作了很多研究,认为由于ZrO_2单斜-四方相变的高低温晶型转变使ZrO_2晶粒周围出现了亚显微裂纹网,

加工电熔锆刚玉砖用电镀金刚石磨轮的研制和应用

电熔锆刚玉砖是玻璃熔窑最重要的耐火材料 ,该砖结构致密、热稳定性高、耐磨性好、抗蚀能力强 ,只有超硬磨料才能对锆刚玉砖表面进行有效磨削。本文通过复合电镀方法研制和生产金刚石磨轮 ,并给出了复合电镀金刚石磨轮的工艺流程。在研制过程中 ,对金刚石磨轮的基体和胎体进行了优化设计 ,分析了金刚石质量、金刚石浓度、金刚石粒度对磨削过程的影响 ,采用两种品级、四种粒度的金刚石按一定比例混合使用 ,扩大了磨轮的适用范围 ,提高了磨轮的自锐性 ,研制的电镀金刚石磨轮用于磨削锆刚玉砖耐火材料 ,其平均使用寿命达到 168.3 6m2 ,与热压焊接金刚石磨轮比较 ,平均寿命和磨削效率分别提高 16.5 %和 2 0 %。使用结果表明 :电镀金刚石磨轮是最适合磨削加工电熔锆刚玉砖的金刚石工具 ,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面 ,同时 ,选择合适的金刚石磨轮和合理的磨削参数 ,对电镀金刚石磨轮的使用寿命和磨削效率以及锆刚玉砖的加工质量有重要影响。

电熔锆刚玉砖的生产技术

众所周知,电熔错刚玉砖是当前玻璃工业窑炉的主要筑炉材料,它具有耐高温、抗侵蚀的特点。随着玻璃工业窑炉向大型化、全保温型发展,对电熔锆刚玉砖提出了更高的要求。

玻璃电熔炉电熔锆刚玉砖的侵蚀特征

由于玻璃电熔炉向大型化发展,其运行寿命要求延长。通过玻璃电熔炉与池窑用电熔锆刚玉砖侵蚀特征的对比,针对玻璃电熔炉用电熔锆刚玉砖制定特殊工艺,可有效延长窑炉使用寿命。

玻璃熔窑池壁电熔锆刚玉砖的蚀损机理初探

本文以工艺岩石学的理论和方法，研究了玻璃熔窑池壁电熔始刚玉砖蚀损后的显微结构、矿物组成及其变化，探讨了其蚀损机理。对电熔始刚玉砖的生产和玻璃熔窑的修筑具有一定的参考价值。

提高电熔锆刚玉砖质量的方法

提高电熔锆刚玉砖质量的方法邓延钦（江油市玻璃耐火材料厂６２１７００）目前我国已有２０多家专门生产电熔锆刚玉砖的厂家，产量基本上满足了国内市场的需要，部份代替进口产品。但与国外先进水平相比，产品质量仍有一定差距。一、主要原材料的选择生产优质电熔锆刚玉砖...

氧化法电熔锆刚玉产品开裂问题的探讨

本文根据氧化法电熔锆刚玉产品的生产实际情况，针对影响产品质量的主要因素──开裂，在配方控制、电弧炉熔化、铸形设计、形组保温、产品形状等方面进行了初步的分析与探讨。

浅谈电熔锆刚玉池壁砖的使用

根据电熔锆刚玉砖的特性,阐述了池壁砖在升温中应注意的事项、池壁在使用中的侵蚀及其维护。

玻璃窑炉池底电熔锆刚玉铺面砖的质量改善

通过砂型在保温箱内的摆放形式,详细介绍改善前后浇铸成型及保温退火等过程,使制品的体积密度、成品率、生产成本等大大改善。同时对玻璃生产运行的安全性及延长窑炉的使用寿命都有了可靠保证。

玻璃池窑电熔锆刚玉砖侵蚀特征的研究

对玻璃池窑池壁、小炉口、流液洞、加料口等处的电熔锆刚玉砖侵蚀特征进行了研究。结果表明，碱性氧化物（Ｎａ２Ｏ）仍然是侵蚀的主要成分，玻璃中Ｎａ２Ｏ分解砖中莫来石，形成α—Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２，Ｎａ２Ｏ把刚玉（α—Ａｌ２Ｏ３）转变成β－Ａｌ２Ｏ３，β－Ａｌ２Ｏ３在高温下由于碱的挥发，逐步溶解在玻璃中。Ｎａ２Ｏ和砖中Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２结合形成低信点的新矿物—霞石，电熔锆刚玉砖就此而损毁。

电熔刚玉和锆刚玉中变价态氧化物存在价态的ESR分析

对影响刚玉、电熔锆刚玉 (FCAZS)中变价态氧化物存在价态的因素之一的熔炼气氛 ,以及变价态氧化物存在价态的测定方法进行了研究。研究结果证实 ,致密电熔刚玉和还原法生产的FCAZS制品中 ,变价态氧化物确实是以低价态存在的 ,而电子自旋共振法 (ESR)是定性或半定量分析变价态氧化物杂质存在价态的有效手段。

电熔锆刚玉砖对稀土等低粘度光学玻璃的抗侵蚀特性探讨

本文介绍了抗玻璃液侵蚀性定义、电熔锆刚玉砖定义、分类和高温抗侵蚀优点，对电熔锆刚玉砖的侵蚀特性进行了探讨。针对稀土等低粘度光学玻璃，进行了AZS砖抗侵蚀试验研究，提出了提高抗侵蚀综合能力的方法。