电磁动态塑化挤出机性能的研究

本文结合理论分析，着重从实验方面分析研究电磁动态塑化挤出机的挤出特性和混合特性，证明了这种新型挤出机具有挤出产量高、挤出稳定、挤出温度低、能耗低和混合效果好等优点。

电磁动态塑料注射成型技术的研究

对电磁动态塑料注射成型机的性能进行了研究 ,分析了这种新型的成型设备和成型技术在机台结构、成型工艺条件。

电磁动态注射机振动参数对LDPE制品结构性能的影响

采用电磁动态注射机注塑成型LDPE试样,并对其进行拉伸强度、DSC和X射线衍射测试来探讨振动频率和振幅对制品结构性能的影响。结果表明,施加振动后,拉伸强度提高,熔点向高温漂移,晶粒尺寸变小,完善程度提高,但晶型未发生明显的改变。

电磁动态塑料混炼挤出机性能分析

本文从原理结构、整机性能、制品性能分析了电磁动态塑料混炼挤出机性能的优越性。

基于电磁动态塑化挤出的模头挤出特性的研究

本文以塑料电磁动态塑化挤出机上的圆截面模头为对象 ,研究了将振动力场引入聚合物塑化挤出全过程条件下圆截面模头的挤出特性 ,建立了圆截面模头脉动挤出特性的数学模型 ,并进行了实验研究 ,理论分析与实验结果趋向一致 ,从而揭示了振动力场引入聚合物塑化挤出全过程对圆截面模头挤出特性的影响规律。

电磁动态塑化挤出机熔体混合性能的研究

在不同振动频率下 ,利用剖分式料筒电磁动态塑化挤出机 ,对碳酸钙填充聚乙烯体系进行了螺杆沿程混合性能的研究。通过对不同位置处物料的SEM图的分散相作粒径统计分析 ,发现振动力场对CaCO3 在LDPE熔体中的分散有促进作用 ,改善了混合物料的混合程度 ;相同振幅下 ,振动频率高则分散效果越好。

塑料电磁动态塑化挤出机加工制品的力学性能

本文采用塑料电磁动态塑化挤出机挤出的条料和吹塑的薄膜进行制样 ,并对其试样进行力学性能测试分析 ,结果表明 ,由于在挤出加工的全过程中引入了周期性振动力场 ,经塑料电磁动态塑化挤出机加工的制品的力学性能得到了改善和提高。对于PP和LDPE挤出试样 ,拉伸强度分别提高 4 .2 %和 4 .7% ,对HDPE吹塑膜 ,纵横向拉伸强度分别提高19.2 %和 37.4 %。

塑料电磁动态塑化挤出机的节能分析

本文从电磁动态塑化挤出机引入振动场实现直接换能方式以后的宏观能量平衡分析入手，在理论上和实验上研究分析了新型挤出机的能耗分配情况，探讨了新型挤崐出机的节能原因，为优化设计提供了重要参考和理论依据。

电磁动态塑化挤出机理的层析数字图象化研究

基于新型聚合物电磁动态塑化的挤出机理，提出了一种集原子物理、光学、机电一体化的计算机层析数字图象化的新方法，并介绍了该法的原理和特点．

塑料电磁动态塑化挤出机的挤出功率研究与模拟

本文采用自行修正的Tanner本构方程研究了塑料电磁动态塑化挤出机中熔体输送挤出功率对振动力场的响应。建立了振动力场作用下熔体输送挤出功率的理论模型 ,以此为基础模拟塑料电磁动态塑化挤出机的挤出功率 ,并进行了实验研究 ,结果表明理论模拟能够在一定范围内反映实际情况 。

电磁动态注射机振动参数对PP力学性能的影响

采用电磁动态注射机注塑成型PP试样,并对其进行拉伸强度、冲击强度和DSC测试,探讨振动频率和振幅对制品力学性能的影响。结果表明:施加振动后,拉伸强度和冲击强度提高;熔点向高温漂移,有利于结晶完善程度的提高。对PP注塑料,电磁动态注塑成型时最佳的振动参数范围为f=3～9Hz,A=0 10mm～0 40mm。

聚合物电磁动态塑化注射成型新技术的发展及应用

围绕聚合物电磁动态塑化注射成型新概念的研究,探讨了怎样从现象到问题、最后到答案的确认,论述了这一新概念的科学性及其重大实用价值。

电磁动态塑化挤出机成型机理、性能及展望

本文简述了挤出机发展史,着重介绍了新一代塑料电磁动态挤出机成型机理、性能及发展前景。

电磁动态双螺杆挤出机的研制

在前人对混沌混合机理研究的基础上 ,将振动力场引入到平行异向双螺杆挤出机中 ,研制成功新型机筒剖分式电磁动态双螺杆挤出机实验样机。该机成功地将混沌混合引入到双螺杆 C型室螺槽之中 ,并能进行静态可视化实验研究。扫描电镜分析表征实验研究表明了振动力场有效地强化了体系的分布。

电磁动态塑化挤出机螺杆振动系统聚合物阻尼分析

对聚合物电磁动态塑化挤出机螺杆轴向振动系统,根据牛顿型粘性流体的剪切理论,确定了聚合物熔体的阻尼系统。为振动系统的求解以及实验测定提供了理论依据,同时为挤出机螺杆的机筒的优化设计奠定了基 础。

塑料电磁动态挤出机中挤出压力对振动强度的响应

采用自行修正的Tanner本构方程,对塑料电磁动态塑化挤出机中挤出压力对振动力场的响应进行了研究,建立了振动力场下挤出压力响应的理论模型,分析了振动力场作用下挤出压力降低的原因,并从实验方面进行了验证,结果表明,理论分析的结论是基本合理的。

聚合物电磁动态成型过程的层析数字图像化研究

针对新型聚合物电磁动态成型机理的研究课题，提出了一种集核、光、机电一体的计算机层析数字图像化的新方法，并介绍了该法的原理和特点。

电磁动态密炼机四棱异步剪切型转子的设计及模拟分析

设计电磁动态密炼机四棱异步剪切型转子,建立在电磁振动条件下转子的三维数学模型,并运用专业流体软件Polyflow动态模拟分析转子流场的压力场、速度场、剪切速率分布、粘度分布、混合指数分布和浓度场。结果表明:在电磁振动条件下,转子流场出现最高压力、最大速度、最大剪切速率和最大质量浓度的时间缩短,转子突棱处的粘度很小,转子平滑处的粘度较大,混合指数较小,从而使胶料快速完成混炼,提高混炼效率,降低混炼能耗。

电磁动态塑化挤出机性能的模拟计算与分析

介绍了聚合物电磁动态塑化挤出机的结构特点 ,采用ANSYS有限元软件对其模头的流场和温度场进行了模拟计算 ,通过对结果的分析表明 ,振动力场对提高挤出机的性能和挤出制品的质量具有显著效应。

电磁动态金属粉末注射成型型坯结构性能的研究

利用自行设计的电磁动态注射机DPII-90,对不锈钢金属粉末316L和粘结剂的混合喂料进行稳态和动态注塑成型实验,研究振动参数对金属粉末和粘结剂混合喂料的均匀化和密实机理的影响。实验结果表明,各动态成型条件下的型坯密度明显大于稳态成型条件下的密度。当振动频率(或振幅)不变时,随着振幅(频率)的增大,型坯密度呈非线性增大,达到最大值后缓慢下降,存在一个最佳值。在频率7Hz～10Hz,振幅50μm～150μm的范围内,注射出的型坯密度较高,密实性好。电镜扫描(SEM)发现,金属粉末与粘结剂的分散均匀和完善程度的变化规律和型坯密度随着振幅(频率)的变化规律基本一致。