塑料电磁动态挤出机中挤出压力对振动强度的响应

采用自行修正的Tanner本构方程,对塑料电磁动态塑化挤出机中挤出压力对振动力场的响应进行了研究,建立了振动力场下挤出压力响应的理论模型,分析了振动力场作用下挤出压力降低的原因,并从实验方面进行了验证,结果表明,理论分析的结论是基本合理的。

电磁动态挤出机转动与轴向振动之间特性关系研究

简要介绍了电磁动态挤出机的基本特征,通过实际螺杆简化成广义螺杆建立了振动的力学模型。通过实验测定了转速与振幅频率之间的关系,并通过实验验证了理论分析的合理性,并得到结论:在一定范围内,转速越高(低)螺杆轴向振动振幅越大(小),当其他条件确定时,转速随振幅或频率的增大而减小,但降低的幅度不大。

电磁动态塑化挤出机熔体混合性能的研究

在不同振动频率下 ,利用剖分式料筒电磁动态塑化挤出机 ,对碳酸钙填充聚乙烯体系进行了螺杆沿程混合性能的研究。通过对不同位置处物料的SEM图的分散相作粒径统计分析 ,发现振动力场对CaCO3 在LDPE熔体中的分散有促进作用 ,改善了混合物料的混合程度 ;相同振幅下 ,振动频率高则分散效果越好。

塑料电磁动态塑化挤出机加工制品的力学性能

本文采用塑料电磁动态塑化挤出机挤出的条料和吹塑的薄膜进行制样 ,并对其试样进行力学性能测试分析 ,结果表明 ,由于在挤出加工的全过程中引入了周期性振动力场 ,经塑料电磁动态塑化挤出机加工的制品的力学性能得到了改善和提高。对于PP和LDPE挤出试样 ,拉伸强度分别提高 4 .2 %和 4 .7% ,对HDPE吹塑膜 ,纵横向拉伸强度分别提高19.2 %和 37.4 %。

塑料电磁动态塑化挤出机的挤出功率研究与模拟

本文采用自行修正的Tanner本构方程研究了塑料电磁动态塑化挤出机中熔体输送挤出功率对振动力场的响应。建立了振动力场作用下熔体输送挤出功率的理论模型 ,以此为基础模拟塑料电磁动态塑化挤出机的挤出功率 ,并进行了实验研究 ,结果表明理论模拟能够在一定范围内反映实际情况 。

电磁动态塑化挤出机性能的模拟计算与分析

介绍了聚合物电磁动态塑化挤出机的结构特点 ,采用ANSYS有限元软件对其模头的流场和温度场进行了模拟计算 ,通过对结果的分析表明 ,振动力场对提高挤出机的性能和挤出制品的质量具有显著效应。

聚合物电磁动态反应挤出机及其测控系统的研究

通过对反应挤出技术现状的介绍,论述了聚合物电磁动态反应挤出这一当今世界最新先进技术,并对该设备的结构性能特征及其测控系统进行了分析,这项新技术理论研究价值高,应用前景广阔。

振动力场强化单螺杆挤出固体输送的离散单元法模拟

将岩石力学中的研究方法———离散单元法引入塑料挤出固体输送研究中,并建立了固体输送段的离散输送模型。该模型可以从微观上分析聚合物颗粒在挤出过程中的受力和运动,也可以从宏观上描述整个颗粒体系的运动规律。模型能体现振动力场对强化单螺杆挤出固体输送的影响,反映电磁动态挤出机固体输送段的输送规律,为新型设备的设计应用提供理论支持。

华南理工大学研究振动挤出高密度聚乙烯管材的结构和力学性能

华南理工大学从换能方式入手，将由脉振电磁场引起的周期性机械振动力场引入塑化挤出的全过程，成功研制出电磁动态塑化挤出机。该挤出机采用直接电磁换能和机电磁一体化的结构形式，使振动力场作用于塑化挤出的固体输送、熔融塑化和熔体输送3个过程，改变了聚合物的塑化挤出机理。由于螺杆的轴向振动在聚合物熔体的主要剪切流动上叠加了一个周期性变化的流动，

聚合物加工中强化混炼混合的理论与实践

综述了当今聚合物加工领域混合理论的研究进展与强化混合混炼的主要方法。介绍了聚合物电磁动态加工技术原理及其电磁动态双螺杆挤出机研制思路。通过挤出样品扫描电镜实验结果 ,证明了振动力场将导致分布。

茂金属聚烯烃新型成型技术及其装备的研究

介绍了茂金属聚烯烃的优越性能 ,难以加工的因素以及解决其加工问题的途径。从电磁动态技术、内冷系统、模头、螺杆各个方面重点阐述了茂金属聚烯烃新型成型技术及其装备。