粉末低电压电磁压制实验研究

将低电压电磁成形方法用于粉末材料压制 ,采用间接加工方式对铝、铜、锡粉进行了压制实验 ,在成功压制出高密度粉末制品的基础上 ,分析了电压、电容、摩擦、压制次数、粉末粒度等因素对制品压实密度的影响。实验结果表明 ,对不同粉末材料 ,在保证一定加载速率和放电能量的前提下 ,降低电压和增加电容 ,有利于提高粉末制品压实密度及其均匀性 ;电压越高 ,摩擦能量消耗率越大 ;当设备放电能量有限时 ,多次压制是获得致密均匀。

电磁压制多元金属混合粉末的压型方程

针对Ag-Cu-Zn-Sn系多元金属混合粉料制备无镉中温银基钎料进行研究,探索压坯密度与压制压力、压制模量及压制速率的关系。采取理论分析、工艺实验和软件拟合曲线相结合的方法,构建了电磁压制条件下的高速率压型方程,为电磁压制工艺的数值模拟分析提供数学模型和相应的参数,提高数值仿真的准确性和可靠性。该结果为Ag-Cu-Zn-Sn系多元金属混合粉料进行合理的电磁压制工艺设计提供一定的理论价值和工程实践指导意义。

线圈及集磁器结构对陶瓷粉末电磁压制的影响

以TiO2陶瓷粉末为研究对象,采用间接加工方式对其进行低电压电磁压制成形,在成功压制出高密度制品的基础上,分析成形线圈及集磁器结构对粉末压实密度、制品密度和制品微观组织的影响。研究结果表明:其他放电参数不变的条件下,当放电线圈的匝数增加时,毛坯的密度增加,烧结后制品密度也增加,同时制品孔隙较少,晶粒尺寸分布较为均匀;集磁器锥度为45°时,压制密度及制品密度最高。

PZT陶瓷粉末低电压电磁压制实验研究

以PZT陶瓷粉末为研究对象,采用间接加工方式对其进行低电压电磁压制成形,在成功压制出高密度制品的基础上,分析了电压、电容、毛坯尺寸、压制次数等参数对压实密度的影响。研究结果表明,PZT陶瓷粉末低电压电磁压制存在一个可成形的放电电压范围,在此范围内,压制密度先随电压增加而增加,烧结性能也不断得到改善,最终使得烧结后陶瓷制品密度提高;但电压越高,制品密度增幅趋缓,至最佳放电电压后,压制密度开始下降,而制品密度则急剧下降;同样,增加电容也能一定程度地提高PZT陶瓷粉末压实密度并改善其烧结性能,降低最佳放电电压;其他放电参数不变的条件下,制品高径比越大,压实密度越低,且最佳放电电压提高,烧结后制品密度降低;两次压制可以有效提高压制密度,降低最佳放电电压,改善陶瓷坯体的烧结性能,并最终提高功能陶瓷制品致密度,在设备能量不足的情况下,两次压制是一种获得高致密PZT陶瓷制品的有效方法;相比静力压制,低电压电磁压制能提高PZT陶瓷坯体密度,并改善陶瓷体的烧结性能。

低电压电磁压制PZT粉末致密度的试验研究

将电磁成形技术用于粉末材料致密度研究中,以PZT粉末为研究对象,对其进行低电压电磁压制成形。分析了线圈匝数和放大器锥角等因素对压坯和制品致密度的影响。试验结果表明:增加放电线圈匝数能够提高陶瓷坯体和制品的致密度;当放大器锥角为45°时,陶瓷粉末的压制密度和烧结密度最大。低电压电磁压制成形方法比静力压制成形方法更能细化制品组织并提高某些压电性能。

粉末电磁压制电压对TiO_2陶瓷密度的影响

为获得密度较高的电子陶瓷压坯及制品,将低电压电磁成形引入二氧化钛(TiO2)陶瓷粉末压制,分析了电压参数对压坯密度及烧结坯微观组织的影响。研究结果表明:TiO2陶瓷粉末低电压电磁压制在800～1000V范围内成形较好,在此范围内压坯密度随电压增加而增加,烧结后陶瓷制品密度提高,电压越高,密度增幅趋缓;其它放电参数不变的条件下,粉末坯体高径比越大,压坯密度与烧结坯密度越小;但高径比增大,获得高密度制品的最佳放电电压相近;两次压制可以有效提高压坯及烧结坯密度;相比模压成形,电磁压制的TiO2陶瓷密度较高,烧结制品晶粒尺寸较小。

烧结工艺对电磁压制成形Ag-Cu-Zn-Sn钎料组织与性能的影响

采用理论分析、显微分析、工艺实验的方法对电磁压制成形的中温无镉银基钎料Ag44Cu28Zn25Sn3进行了研究,探索了不同烧结温度和保温时间对钎料致密度、硬度及组织结构的影响。结果表明:烧结时间不变时,在一定的烧结温度范围内,温度越高烧结后试样越致密,硬度越高;而烧结温度不变时,烧结时间延长,则烧结后试样致密度越低,硬度也越低。该结果可为电磁压制成形银基钎料烧结工艺的合理设计提供一定的理论和工程实践指导。

金属粉末电磁压制基本机理及致密工艺

成型是粉末冶金工艺中比较重要的一环.文章分析了金属粉末电磁压制的基本机理和压制工艺参数对粉末压坯密度的影响,并对粉末压制致密工艺给出了理论参考.

电磁压制Ag-Cu-In-Sn钎料烧结工艺及润湿性能的研究

针对Ag-Cu-In-Sn系钎料传统制备方法具有因熔炼、凝固产生大量脆性相,导致后续成形加工难以进行的瓶颈问题,提出了电磁压制制备的新思路。采用理论分析、工艺试验、显微分析等手段对电磁压制成形的BAg58Cu22In10Sn10银基钎料进行研究。结果表明:在一定的烧结温度范围内,烧结温度越高烧结后试样致密度越大,硬度越高;钎焊温度不变时,在一定的烧结温度范围内,烧结温度越高,试样润湿铺展面积越大。烧结温度不变时,在一定的钎焊温度范围内,钎焊温度越高,试样润湿铺展面积先增大后减少。该结果为无镉中温银基钎料的电磁压制成形工艺提供了一定的理论和工程实践指导。

烧结温度对电磁压制Ag-25．5Cu-27Sn钎料显微组织及性能的影响

以纯金属粉末为原料,利用电磁压制技术制备了Ag-25.5Cu-27Sn钎料,并在100~500℃保温30 min进行烧结,研究了烧结温度对钎料相对密度、物相组成、显微组织、熔化特性,以及对其钎焊铜接头微观形貌和抗拉强度的影响。结果表明:随烧结温度的升高,钎料的相对密度先降低后升高,400℃烧结钎料的相对密度高于未烧结钎料的,并生成了稳定的ε_1-Cu_3Sn和ε_2-Ag_3Sn相;烧结使钎料的熔化温度略有提高,400℃烧结钎料的熔化温度比250℃烧结的降低了约4℃;400℃烧结钎料钎焊铜接头焊缝中的气孔数明显较少、组织均匀细小,其抗拉强度比未烧结钎料钎焊铜接头的提高了16%。

工艺参数对高铟高锡银基钎料粉末电磁压制成形的影响?

根据离散元相关理论,利用EDEM软件对高铟高锡银基钎料粉末电磁压制过程进行仿真模拟,探究工艺参数对Ag–Cu–Sn–In系钎料压制过程中的影响规律,分析钎料粉末的致密化行为,并研究Sn元素和In元素对钎料粉末相对密度的影响;在不同电压和电容条件下,对Ag–19.5Cu–15In–15Sn钎料粉末压制过程进行了仿真模拟,分析不同放电参数对压坯相对密度的影响;最后通过压制设备制备钎料压坯,对仿真结果进行验证。结果表明,在相同压制力下,In质量分数越高,获得的压坯相对密度越大;在电容相同的情况下,电压越大压坯的相对密度越大,但增幅逐渐减缓;在电压相同的情况下,电容越大压坯的相对密度越大,但增幅大致不变。实验验证结果表明,仿真误差小于8%,钎料电磁压制离散元仿真模型具有一定的参考价值。

关注世界头号军事强国的电磁压制方略——徘徊者走向何方?美军空中电子战力量升级计划

在近十年来的几场局部不对称战争中，美军空中优势的主要威胁来自于数量众多的面空导弹和高炮。据美军公布的数字。在1991年海湾战争中，美军被地面防空火力击落3架战机，在科索沃战争中，美军被击落2架战机，其中包括1架F-117A隐身战斗机。由于在这几次战争中执行第一波打击任务的B-2隐形轰炸机和F-

功能陶瓷低电压电磁单双向压制的比较研究

主要利用有限元分析软件MSC.Marc,针对间接加工模式下的功能陶瓷粉末低电压电磁双向压制进行模拟研究,系统地分析了放电电压对粉末压制结果的影响规律,同时与单向压制结果进行了对比分析。

基于时变双边滤波的海洋可控源电磁数据噪声压制方法研究

海洋可控源电磁(MCSEM)方法是一种低频电磁波海底勘探技术,海底噪声的存在往往对MCSEM后续反演解释造成比较严重的影响。本文对MCSEM噪声特点和传统双边滤波方法进行总结回顾,在传统双边滤波方法基础上根据MCSEM噪声特点提出时变双边滤波方法并应用到MCSEM数据处理中。通过对模拟数据和实际数据的处理,结果表明:时变双边滤波的方法能够较好地压制MCSEM噪声,尤其是中、远收发距区域的噪声干扰,提高了用于后续处理的MCSEM数据质量。

基于电磁压制的Ag-Cu-Ge钎料合金成形工艺

针对Ag-Cu-Ge系钎料难以加工成薄片的难题,利用电磁粉末压制结合液相烧结的成形工艺制备了钎料薄片,探究了不同压制电压及烧结温度对钎料薄片致密度和组织结构的影响,选用优化工艺下的钎料薄片对铜板进行焊接实验。实验结果表明:压坯致密度随着压制电压的提高而显著提升,当压制电压为2800 V时,压坯致密度达到最大值88.62%,而电压升高到3000 V时,锗粉颗粒内部开始产生裂纹甚至破裂;250℃烧结温度下烧结体出现了弹性后效现象,当烧结温度升高到400℃时,烧结体致密度增长率达到最大值2.63%,若温度继续升高,烧结体晶粒则出现粗化现象;最终当焊接温度为600℃时,焊缝组织均匀,与母材形成了较好的冶金结合,表现出良好的焊接性能,说明了该成形工艺用于制备钎料薄片的可行性。

提高钕铁硼压制取向电磁铁工作可靠性的方法

目前国内钕铁硼生产厂的间接水冷取向电磁铁经常出故障,影响钕铁硼产量和质量的提高。分析了间接水冷取向电磁铁容易出故障的原因和解决方法。介绍了借鉴国外技术开发的油冷压制取向电磁铁和无触点换向恒流电源的特点。

压制方式对锆钛酸铅压电陶瓷密度及性能影响的研究

将低电压电磁成形引入陶瓷粉末成形,以锆钛酸铅(PZT)粉末为研究对象,采用间接加工方式对其进行低电压电磁压制。结果表明,相比于模压成形,通过选择放电参数,低电压电磁压制能提高PZT陶瓷压坯密度并改善陶瓷体的烧结性能。密度测试结果表明,经电磁压制后烧结的PZT制品密度较高。通过电性能参数测试,经电磁压制后烧结的PZT制品压电常数、相对介电常数、机电耦合系数均较高,介质损耗较低。

电磁成形技术在粉末成形中的应用

介绍了电磁成形技术、粉末挤压成形方法以及电磁成形技术在粉末成形中的应用。用电磁成形技术压制粉末材料是获得高密度、高性能粉末冶金制品的一种有效方法,是低成本制造高密度陶瓷零件的新途径。

电磁成型技术在汽车制造中的应用

电磁成型技术作为高能、高效率技术用在铝合金板坯成型和粉末近终成型方面有着传统成型方法不能比拟的优越性,在汽车制造方面能够发挥巨大的作用,阐述电磁板坯成型和电磁压制,介绍了电磁成型技术在汽车制造业中的应用及前景。