绿色高效型电磁抹拭技术装备的研制

为解决引进的电磁抹拭装置穿丝难、抹拭力小等问题,采用三相感应电磁抹拭技术、开口式的抹锌头,设计开发一种环保、节能和高效的电磁抹拭装置系统,电磁抹拭装置由抹锌头、氮气加热器、水冷却管线、控制柜和机架组成。电磁抹锌头功率:0~3 kW;抹拭电流调节范围:0~60 A;频率调节范围:0~20000 Hz;冷却水流量:1~2 m^(3)/h。新型电磁抹拭装置已在多家钢丝热镀锌企业推广应用,并获得国家发明专利。

复合力抹拭在钢丝热镀锌上的应用

分析传统石棉夹、油木炭、气体抹拭在钢丝热镀锌应用上的优缺点。指出复合力抹拭可将镀锌钢丝的锌层面质量控制在100～450 g/m2,偏差±7.5 g/m2,节锌约20%;Dv值可达120 mm.m/min;钢丝直径0.8～7.0 mm;单组复合力抹拭装置可同时对6～20根不同直径钢丝进行抹拭处理。介绍复合力抹拭设备的原理,抹拭装置的组成及技术指标。使用证明复合力抹拭可达到高速、高效、环保的目的。

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

采用电解脱脂，复合酸洗除锈，非离子活性剂的助镀剂配方，无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺，降低了生产过程中锌损耗（5％～7％），节约了能源，提高了钢丝镀层质量。

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。

钢丝热镀锌清洁生产

钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差。本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶瓷锌锅熔锌、电磁抹拭等技术,改善了生产操作环境,节约了能源,提高了钢丝镀层质量。

4V×48S+5FC—50镀锌扇形股钢丝绳研制

介绍4V×48S+5FC—50扇形股钢丝绳的工艺设计、生产过程和技术参数修订。从制绳钢丝生产、电磁抹拭镀锌、聚丙烯股和绳芯的选用等方面叙述生产流程,成绳生产采用特定孔型的压辊对圆股进行挤压成型。给出钢丝绳基本参数:成绳捻距倍数8.4,股绳捻距倍数7.5。根据股绳捻距倍数来确定各层钢丝的直径,纤维芯与钢丝绳直径比为0.32,绳径公差控制在0～+4%。给出成绳生产的工艺流程及圆股挤压辊图和圆股挤压的工艺参数。试制出的4V×48S+5FC—50钢丝绳捻制效果良好,不松散,无应力,达到不旋转的效果。

大规格镀锌钢丝表面质量改进

分析03．8mm以上的镀锌钢丝在电磁抹拭高速热镀锌生产过程中出现表面漏锌的原因，采取如下改进措施：（1）采用质量浓度为30～40g/L，温度为65oC的氢氧化钠溶液对半成品钢丝浸泡1．5—2h，以便有效脱脂；（2）收线速度降低为42m／min，抹拭电流降低为210A；（3）铅浴铅温提高到410℃，铅液面提升至250mm；（4）碱洗时将碱液温度升至80℃，同时增加氢氧化钠的质量浓度至70g／L；（5）助镀时将氯化铵质量浓度提高至80—100g／L。通过改进，产品合格率提高到95％以上，基本解决了03．8mm以上镀锌钢丝表面漏锌的问题。

1870MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 870 MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺。生产φ1.4～4.0 mm,1 870 MPa级A类热镀锌制绳钢丝宜选择先拉后镀生产工艺,采用82B盘条生产的φ2.80,2.90,3.05 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为φ7.70,8.00,8.30 mm,镀后锌层面质量分别为263.8,273.1,275.9 g/m2;生产φ0.8～2.4 mm,1 870 MPa级AB类热镀锌制绳钢丝宜选择中镀后拉生产工艺,采用70钢盘条生产的1.60,1.70,1.80 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为φ3.20,3.40,3.60 mm,镀后拉拔前锌层面质量分别为308.6,309.7,311.8 g/m2;生产φ0.4～1.6 mm,1 870MPa级B类热镀锌制绳钢丝宜选择先镀后拉生产工艺,采用70钢盘条生产的φ0.65,0.60,0.80 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为φ1.90,1.75,2.30 mm,镀后拉拔前锌层面质量分别为233.5,228.6,255.4 g/m2。