新一代电磁搅拌在电弧炉中的应用

现代电炉(EAF)运行主要通过高功率输入、短岀钢循环时间,以及提高对熔池搅拌能力的要求来改善传热与传质效率。ABB冶金工业开发了新一代的电炉用电磁搅拌(ArcSave)系统,并应用于工业炉。安装于电炉底部的电磁搅拌系统为电炉熔池提供全方位的搅拌混合效果,加速了钢水温度和化学成分的均匀化。2014年共安装了2套电磁搅拌系统,一套用于美国一家生产碳钢的90t偏心炉底出钢电炉(EBT),另一套安装在瑞典一家生产不锈钢的90t出钢槽出钢式电炉。在热负荷试车期间对电磁搅拌系统对电炉炼钢工艺的影响进行了研究,针对安装了ArcSave电磁搅拌系统和未安装电磁搅拌系统的电炉,分别采集了6个月的数据进行对比。本文主要介绍了来自上述两个钢厂的研究结果及其详细信息。ArcSave加速了废钢和FeCr熔化,降低了废钢塌料几率,促进了钢水熔池温度和化学成分的均匀化,促使钢水/钢渣之间的反应趋于平衡,提高了脱碳率。ArcSave系统降低了电耗,增加了废钢的收得率从而使电炉运行更加经济有效.ArrSave系统是改善电炉运行安全性、提高生产率和降低成本的潜在有效方案。

Tata钢厂改进铸机对铸坯质量的改善

2002年,Tata钢厂改进了它的一台六流铸机,改进内容包括在结晶器中加入电磁搅拌器(EMS)和在中间包和结晶器之间使用浸入式水口(SEN)以能提供一种封闭式浇注工艺.改进的目标是提高铸坯的现行质量并且开发其生产多种高附加值钢材品种的能力,以丰富产品种类.改进的铸机投入生产后,要生产出合乎质量要求的铸坯就必须对铸机的一些操作参数进行优化.本文讨论了Tata钢厂依据不同的优化方法使用改进的铸机所取得的一些经验.