电磁辅助电弧熔丝增材制造GH4169合金的组织和疲劳性能

采用电磁辅助TIG电弧熔丝增材制造在1Cr18Ni9Ti不锈钢基板上制备了GH4169合金,分析了GH4169合金的凝固组织,研究了励磁电流对GH4169合金室温疲劳性能的影响。结果表明,电磁辅助电弧熔丝增材制造GH4169合金组织致密,无明显气孔、裂纹等缺陷。成形试样的宏观组织由沿沉积方向自下而上外延生长的粗大柱状晶组成,在施加外部磁场后,柱状晶尺寸减小,当励磁电流为1 A时,枝晶间脆性Laves相含量最少,元素的显微偏析现象减弱;随励磁电流的增大,成形试样的室温疲劳性能呈现先增大后减小的趋势,当励磁电流为1 A时,其疲劳寿命达到1.1×10^(6),成形试样的室温疲劳性能最佳。

铜箔电磁辅助微冲孔试验

为实现铜箔微冲孔,以弹性体作为传力介质,采用试验方法研究弹性介质材料、厚度及驱动片厚度等参数对电磁辅助微冲孔的影响。结果表明,硅胶和聚氨酯橡胶适合于电磁辅助微冲孔,最佳厚度分别为3.0mm和1.0mm;驱动片厚度对磁场渗透和运动速度有较大影响。板料厚度相同时,微孔直径越小冲孔越困难,需要的能量越大;板料厚度越薄,相同能量下可冲出直径越小的孔;通过合理控制工艺参数,电磁辅助成形技术可在20μm的铜箔上冲出直径500μm的微孔。

电磁辅助压电致动器设计开发与性能测试研究

传统的压电致动器,受限于压电致动的小行程,通常只能测量较小的范围。研发了一种电磁辅助压电致动器,同时具备电磁式致动器长行程与压电式致动器高分辨率的特点,该致动器包含可动件、导引槽、挠性件、电磁铁、压电元件以及控制电路。首先调整挠性可调预压装置并设定电磁铁电流,使得电磁致动力处于最大静摩擦力与动摩擦力之间;再利用压电组件所产生的微震动,控制可动件与导引槽之间的接触情况在静摩擦与动摩擦之间切换,从而完成长行程(10 mm)且高分辨率(1.5μm)的往复运动。实验结果表明该致动器具备出色的定位能力。

电磁辅助钣金拉延快速成形技术修形磁场研究

电磁辅助钣金拉延快速成形技术是一种新型的钣金件拉伸成形技术。修形磁场的设计是电磁辅助钣金拉延快速成形系统磁场设计的关键部分。用ANSYS分析了单元体之间磁力线的分布情况,并用实验验证了修形磁场的可行性。

电磁辅助钣金拉延快速成型修形磁场实例研究

电磁辅助钣金拉延快速成型技术是一种新型的钣金件拉伸成形技术，修形磁场的设计是电磁辅助钣金拉延快速成型系统磁场设计的关键部分。用ANSYS模拟了单元体之间磁场的分布情况，并用实验验证了修形磁场的可行性。

基于电磁辅助成形的汽车覆盖件成形工艺研究

目的为解决铝合金材料在冷冲压成形工艺中回弹量大、贴模度低、流动性差等问题,对汽车覆盖件的成形工艺进行研究。方法基于电磁场理论,结合电磁成形工艺,制定了首先采用冲压进行预成形然后通过电磁场辅助成形进行终成形的工艺方法,通过正交试验与有限元单向耦合分析相结合的方法获得了成形覆盖件的最佳工艺参数。结果基于正交试验获得了成形工艺参数的最佳组合:工位1采用峰值电压为8 kV、厚度为0.5 mm的单层线圈的成形参数,4个工步中的放电次数依次为22,28,36,44;工位2采用峰值电压为8 kV、厚度为0.5 mm的3层线圈的成形参数,4个工步中的放电次数依次为34,42,46,58。目标件的成形尺寸和理论尺寸对比结果表明,在最佳工艺组合下成形出目标件的误差较小且均匀分布在两圆角特征附近,“凸台”特征的成形误差相对较大,其最大误差为1.47 mm。结论通过成形试验,验证了所确定的成形工艺参数的有效性。在最佳工艺参数组合下,电磁辅助成形工艺结合冲压工艺可以应用于该汽车覆盖件的成形。

电磁辅助实体模快速成形技术

电磁辅助实体模快速成形技术是一种新型的板材加工技术。该技术利用磁场对磁性材料的作用和磁场的光顺性,使磁性材料粉末在磁场力的作用下,将离散单元体之间的凹坑填平,使单元体与磁性材料粉末在强磁场的作用下成为一体,即传统意义上的实体模。该技术有效地消除了多点成形中存在的压痕缺陷,提高了板材的成形质量。以一个成形零件为例,用ANSYS分析了其修形磁场,并用实验结果验证了电磁辅助修形技术的可行性。

汽车覆盖件电磁辅助快速成形技术

汽车覆盖件电磁辅助快速成形技术是一种新型的板材加工技术。该技术利用磁场对磁性材料粉末有力的作用和磁场的光顺性,使磁性材料粉末在磁场力的作用下,将离散单元体之间的凹坑填平,使单元体与磁性材料粉末在强磁场的作用下成为一个整体,成为传统意义上的实体模。该技术有效地消除了多点成形中存在的压痕缺陷,提高了板材的成形质量。

电磁辅助钣金拉延快速成形技术

随着社会的发展和人民生活水平的提高，金件的需求量急剧增加。开发出一种生产效率高、成本低、开发周期短的钣金件成形模具追在眉睫。本文提出了一种新型金拉伸成形技术——电磁辅助钣金拉伸快速成形技术，并对其组成部分，工作原理和成形过程进行了详细的描述。这一技术具有广阔的应用前景和带来明显的经济、社会效益。

电磁辅助钣金拉延快速成形系统设计

通过对传统整体模和无模多点成形技术的研究,提出了一种新型的钣金拉延成形技术——电磁辅助钣金拉延快速成形技术。主要论述其机械系统及电气控制系统的整体设计,并对其关键技术电磁场辅助修形及电磁夹紧进行了研究。

铝合金双曲率薄壁件电磁渐进辅助拉伸成形工艺方案设计与开发

目的针对铝合金双曲率薄壁件传统拉伸成形工艺成形均匀性差的问题,提出一种采用电磁渐进辅助拉伸成形的高精度成形工艺。方法设计电磁渐进辅助拉伸成形工艺方案,基于有限元仿真软件LS-DYNA R13.0,建立拉伸成形和电磁成形有限元模型。通过数值仿真研究线圈移动路径和放电电压组合对成形质量的影响以及薄壁件的整体贴模成形过程和等效塑性应变。结果与单程放电相比,双程放电能够大幅度提高板材变形均匀性。与以中间值电压连续放电以及先大电压后小电压的放电电压组合相比,在先小电压后大电压的放电电压组合下,板材的成形质量更高。选择线圈双程顺序移动路径和7 kV-10 kV放电电压组合,通过10次拉伸和9层54次放电,得到了减薄率仅为3%的贴模性良好的双曲率薄壁件。变形量基本呈现随着放电层数的增加而不断降低的趋势。电磁放电仅扩展更大的塑性应变区域,不改变已贴模区板材的塑性应变值。结论与拉伸成形相比,电磁渐进辅助拉伸成形工艺有效提高了板材的塑性变形程度并极大控制了回弹的发生。

电磁导航支气管镜辅助下老年多发肺结节患者定位的临床应用

目的分析电磁导航支气管镜辅助下联合吲哚菁绿注入法定位老年患者多发肺结节的可行性。方法2023年2月—2023年5月,复旦大学附属华东医院7例老年多发肺结节患者共15枚结节接受术前电磁导航支气管辅助下注射吲哚菁绿定位法。所有结节均为纯磨玻璃结节以及混杂磨玻璃结节。4枚结节位于右肺上叶、3枚结节位于右肺下叶、5枚结节位于左肺上叶、3枚结节位于左肺下叶。结果所有患者均在手术室全麻下完成电磁导航支气管镜并注射吲哚菁绿定位,定位结束后立刻翻身完成单孔胸腔镜肺结节切除术。其定位成功率93.3%(14/15),无磁导航定位的相关并发症发生。患者平均年龄(65.8±4.2)岁,结节大小为(12.66±3.84)mm,结节距离脏层胸膜距离为(10.77±6.87)mm,操作平均时间为(18.67±8.74)min。术后病理显示原位腺癌6例,微浸润腺癌6例和侵润性腺癌3例。结论电磁导航辅助下注射吲哚菁绿定位术是有效且安全的方法,能帮助胸外科医师快速定位老年患者多发肺结节,节约手术时间,临床上值得推广。

内含四棱台空腔电磁辅助转印印戳的力学模型

转印是柔性可延展电子器件制备的重要手段,而对印戳与元件界面作用力的调控是转印技术的关键.本文提出了一种内含四棱台空腔结构的电磁辅助转印印戳并建立了该印戳的力学模型.在交变电磁场作用下,印戳上部的磁性薄膜发生凹凸变形并通过空腔内封装的液体传递给底部的柔性薄膜,从而改变印戳底部空腔缺陷处的压力大小,实现对印戳和电子元件间作用力的调控.力学分析表明,该印戳在转印过程中底部开口空腔缺陷处压力变化的大小随着电磁驱动压力的增大而增大,而随着薄膜弹性模量、薄膜厚度、薄膜的边长比的增大而减小.印戳薄膜边长比、厚度、弹性模量越小,对转印越有利.

电磁场辅助CVD沉积倒锥状热解炭的微结构及形成机理(英文)

采用电磁场辅助CVD法,在650～750°C的温度下制备出具有中空结构的倒锥状热解炭。此类倒锥状热解炭生长在C/C复合材料中热解炭的表面。采用高分辨率透射电镜对倒锥状热解炭的内部结构进行精细表征。结果表明,倒锥状热解炭的内部织构呈现出从根部杂乱的缠绕织构直接到其紧邻茎部有序的高织构的变化趋势,而从其茎部至锥尾部区域,炭微晶结构有序化程度逐渐降低。倒锥状热解炭的形成机理可推测为是一种在强电磁场作用下的极化诱导效应和击穿放电作用下的颗粒填充效应的综合作用。

外加电磁场辅助焊接技术的研究现状

外加电磁场辅助焊接是近年来新兴的技术手段,以非接触的方式作用于焊接过程,可以通过电磁力影响熔池流动、电弧形态及熔滴过渡行为等方式提高焊缝性能及生产效率、改善焊缝成形及组织结晶。分析总结了国内外学者利用不同类型外加电磁场对熔池流场、焊接电弧和熔滴过渡的影响,其中主要包括外加横向磁场、外加纵向磁场、外加尖角磁场等;但是由于外加电磁作用下电弧熔积成形的物理过程极其复杂,焊接过程中热、力和电磁等物理场作用机理尚未分析透彻,深入的理论和数值研究成为迫切需要。

电磁力辅助线加热成形的加工温度优化分析

在船体外板线加热成形的过程中,利用电磁力促进钢板成形,可以提高钢板的成形效率和成形精度,此方法称为电磁力辅助线加热成形工艺。采用数值仿真手段对这种新工艺进行分析,在建立多物理场耦合的三维有限元模型的基础上进行模拟计算,研究了钢板表面温度对电磁力辅助钢板成形效果的影响,并对电磁力的辅助成形效果和钢板表面温度之间的关系进行了优化分析。

基于ROSE的电磁铁辅助设计软件建模

面向对象的方法已经成为软件工程的主流方法,讨论使用面向对象建模的标准语言UML建模的方法和过程.通过使用Rose实现电磁铁辅助设计软件建模的实例,描述了从需求分析到部署的各个环节.

辅助处理对激光熔覆层组织和性能影响的研究进展

激光熔覆作为一种新兴的材料表面加工技术,相比于其他表面改性技术具有不可比拟的优势,但存在基体热影响区性能恶化,熔覆层组织分布不均匀,熔覆层存在裂纹、气孔等缺陷。随着金属零部件表面性能需求的日益提高,激光熔覆的基体热影响区和熔覆层组织和性能亟待进一步提升。基于此,本文概述了热处理辅助、电磁场辅助、超声辅助等方式对激光熔覆层组织和性能的影响,综述了各种辅助处理方式对组织和性能影响的机理与组织转变机制,为激光熔覆层组织和性能优化提供参考,并指出了激光熔覆层组织和性能优化面临的挑战和未来发展方向。

电磁力辅助水火弯板工艺装置控制电路设计

在水火弯板过程中利用脉冲电磁力可以对钢板施加一定频率、近似为连续的约束力，不仅能够改善钢板高温加热条件，提高钢板成形效率，而且有利于加工控制和提高成形精度。根据电磁力辅助水火弯板的实际需求，介绍了电磁力辅助水火弯板控制电路的设计思路和各分支电路的功能，并利用数字示波器和5V、12V和20V电源对设计电路实物进行了信号输出检测和分析，结果验证了电路设计的正确性。

电磁加热辅助供热技术及其应用研究

基于对电磁加热辅助供热技术自身的分析,探讨了该项技术的设施构成,并在此基础上分析了具体应用方法,从而让该项技术可以按照用户的需求自主调节室内温度。