电磁过滤器去除热网腐蚀产物数学模型研究与应用

通过悬浮铁颗粒在电磁过滤器通道中的受力平衡和物料守恒的原理,推导出电磁过滤器去除水中悬浮铁的数学模型,利用自行设计的动态试验装置对模拟可靠性进行了验证。结果表明:运行流速固定为190 m/h时,进水悬浮铁质量浓度在20~1 300μg/L范围内,电磁过滤器悬浮铁的去除率维持在98%左右,电磁过滤器进水含铁量越大,出水含铁量也相应增大;电磁过滤器进水含铁量不变时,流速在319~660 m/h范围内,电磁过滤器悬浮铁的去除率随着流速的增加而降低;在该流速和进水铁含量范围内,电磁过滤器去除水中悬浮铁的数学模型得到很好的验证,同时提出了表征电磁过滤器对水中悬浮铁去除能力的性能常数以及性能常数的测试方法,可以用于指导电磁过滤器的设计、选型和运行优化。

电磁过滤钢液中非金属夹杂物的运动速度和去除效率的理论分析

电磁过滤原理是根据非金属夹杂物与熔体导电性的差异，在电磁场作用下非金属夹杂物与熔体的运动规律不同，使非金属夹杂物与熔体分离．经流体力学分析、采用柱塞流及轨线模型研究电磁过滤水平流动钢液中非金属夹杂物的运动速度和去除效率．结果表明，非金用夹杂物的去除效率随着熔体流速（ｕ）和过滤器的高度（２ｈ）的降低而增加；随着电磁力（ｆ）、电磁力作用区长度（ｘ）和非金属夹杂物的粒径（ｄｐ）的增加而增加．经分析表明，采用电磁过滤法可有效去除粒径小于１０ ｍ的非金属夹杂物，该模型可用来设计过滤器的结构和确定电磁过滤工艺参数。

锰加入量对铝合金中富铁相形貌和电磁过滤的影响

将不同数量的锰添加到Al-2%Fe合金中,进行电磁过滤并浇注试样,研究了合金中富铁相的形貌和力学性能。结果表明:初生Al_3Fe相的形貌发生了明显的变化,当锰、铁的摩尔比为1.3～1.5时,针状的富铁相基本消失,取而代之的是块状。锰变质后,抗拉强度比变质前的126 MPa提高了20～30 MPa,伸长率达到22.9%。变质的熔体通过电磁过滤后,由于铁相基本上被去除,合金的伸长率可以达到29.2%,而抗拉强度降低为131 MPa。

电磁过滤Al-Si合金熔体中初生富铁相粒径的研究

经流体力学分析 ,建立了电磁过滤水平流动 Al- Si合金熔体中初生富铁相粒径的数学模型 ,并对电磁过滤器进行了设计 .结果表明 ,当初生富铁相在垂直方向运动的雷诺数 Re<1时 ,去除初生富铁相的粒径 (dp)与熔体流动速度 (u)、过滤器通道高度 ((2 h) 0 .5)成正比 ,与电磁力大小(f)、过滤器长度 (l0 .5)成反比 ;当 1≤ Re<1 0时 ,dp 与 u和 (2 h) 0 .65成正比 ,与 f和 l0 .65成反比 .该模型与实验结果吻合 ,为电磁过滤器的设计和电磁过滤 Al- Si合金熔体中初生富铁相技术工艺参数的确定提供理论依据 .

电磁过滤Al-Si合金熔体中初生富铁相去除效率的理论分析

采用柱塞流及轨线模型建立了电磁过滤水平流动Al-Si合金熔体中初生富铁相的去除效率模型,并进行理论分析.结果表明,初生富铁相的去除效率随着熔体流速(u)和过滤器的高度(2h)降低而增加;随着电磁力(f)、电磁力作用区长度(x)和初生富铁相的粒径(d_p)的增加而增加.采用电磁过滤可有效去除Al-Si合金熔体中粒径大于30μm的初生富铁相,计算结果与水平流动Al-Si合金熔体的电磁过滤实验结果相吻合.该模型可用来设计过滤器的结构和工艺参数的确定,为电磁去除铝合金中的初生富铁相技术的工业应用提供理论基础.

新型高梯度电磁过滤器除铁性能试验研究

采用电厂实际铁腐蚀产物配制水样,对国产新型CAD高梯度电磁过滤器的除铁性能进行了试验。结果表明:CAD高梯度电磁过滤器以额定流量10 m3/h(流速为266 m/h)运行,当进水含铁量为20μg/L时,出水含铁量为2.5μg/L,铁去除率为86.8%,出水含铁量达到了GB/T 12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中超临界直流炉给水含铁量小于5μg/L的水质标准;当进水含铁量分别为40、185、700、1 500μg/L时,出水含铁量分别为7.6、12.2、18.1、26.2μg/L,铁去除率分别为81.4%、93.4%、97.4%、98.3%。CAD高梯度电磁过滤器除了可以去除铁磁性腐蚀产物,对顺磁性铁腐蚀产物的去除效率也较高。

A356合金废料延展性的电磁过滤影响

一套电磁分离设备设计并应用于连续加工A356软熔。进行延展性实验的目的是说明新合金和合金废料电磁分离的影响。与陶瓷泡沫过滤和无过滤加工相比,电磁分离能有效去除A356合金浇铸中直径大于10μm的许多杂质,由此提高了延展性。尤其是A356废料延展力提高了8.27%, 接近新A356合金的水平。

电磁过滤器净化性能的研究

简要叙述了在动态回路装置上对电磁过滤器净化性能的研究,包括励磁强度、通水流速、进水中杂质浓度、滤床高度和氧化物形态对净化性能的影响以及净化容量和再生工艺参数的测定。并给出了热电厂验证电磁过滤器净化性能的试验结果。

电磁过滤器在冷轧中的应用

针对冷轧乳化液除杂净化处理中应用的磁链式除铁器的不足，将其更换为电磁过滤器，并对实际应用中出现的问题进行了分析和优化，对其运行状况的检测报告显示，乳化液经过电磁过滤器处理前的进口铁含量为206～230μg／L，处理后出口铁含量为88～95μg／L，肉眼看不到任何颗粒，满足冷轧乳化液铁粉含量的要求，保证了冷轧薄板的产品质量，节约了成本。

复合型高梯度电磁过滤器的研究及其在水处理中的应用

本文通过对充填层基体的研究及其电磁除铁试验对比,提出采用涡卷和钢毛组成的复合基体具有比钢球或钢毛单种基体更高的除铁性能。从而研制成功国内首创的复合型商梯度电磁过滤器工业设备,目前已在电厂的水处理中广泛使用,也应用于石油化工、冶炼等工业部门的水处理,使用效果良好。对于工业生产中的开源节流具有明显的意义。

复合型高梯度电磁过滤器在疏水处理中的应用

本文介绍了由西安热工研究所研制、江苏无锡县阳山电力设备附件厂生产的FG-219复合型高梯度电磁过滤器在本厂的调试、运行情况。该过滤器具有系统简单、操作方便等特点,而且投入运行后,具有明显的经济效益。

介绍一种带电磁过滤装置的机油专用滤油机

带电磁过滤装置的机油专用滤油机是利用电磁线圈产生的直流磁场,作用于具有较大导磁系数物,从机油中除去铁、铜等金属氧化物及其他杂质的一种装置。机油中的铁、铜等金属会被带磁的多层不锈钢网吸附住,达到过滤的作用。本文介绍了一种能对机油中含有的铁、铜等金属进行有效分离的滤油机。

电磁过滤器在冷轧中的应用

目前，国内冷轧厂乳化液除杂净化主要采用磁链式除铁器和霍夫曼过滤器组合使用的方法。磁链式除铁器磁场强度相结较低，且只能局部除铁（部分磁性粒子未经磁场除铁就直接流到霍夫曼过滤器），除铁效率差，经常造成铁粉含量超标。

丁二醇低压加氢系统电磁过滤器运行模式优化小结

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司丁二醇低压加氢系统采用4台电磁过滤器(并联运行)回收浆液中的雷尼镍催化剂并返回低压加氢系统循环使用,其运行模式为手动运行,存在离线时才可操作氮气排液阀与反冲洗阀、手动操作工作量大、催化剂易流失等问题。为此,通过适当延时的方式(时序控制)实现了4台电磁过滤器的DCS自动控制,并设置了相应的故障报警。电磁过滤器运行模式优化后,系统运行平稳,大大提高了催化剂的回收利用率,延长了电磁过滤器的使用寿命,降本增效效果明显。

乳化液电磁过滤器的原理分析及程序优化

分析了冷轧乳化液系统中电磁过滤器的工作原理和工艺,并针对实际应用中出现的问题对控制程序做了优化,通过这些分析和优化,使得电磁过滤器在针对现场的实际应用中具备更完善的功能和更好的效果。

电磁自动过滤筛的设计

针对玻璃理化实验中,原料的过滤筛选仍采用人工方式,费时费力、效率低下等问题,开发了可以自动筛选玻璃原料的电磁自动过滤筛。机械部分由长行程推拉电磁铁、过滤筛及支架组成,实现了自动往复运动,并且可以设置运行参数;控制部分采用上、下位机方式,可方便更改运行参数。实践证明,系统性能稳定、运行可靠、人机界面直观灵活。

铝熔体中非金属夹杂物电磁分离效率研究

分析比较了电磁分离非金属夹杂物的几种不同方法 .推导了不同类型电磁场 ,如直流电场与稳恒磁场正交、交变磁场、交变电场等作用下夹杂物的去除速度和去除效率计算公式 ,并同重力沉积速度进行了对比 .对圆管半径、电磁场频率等参数对去除效率的影响作了分析阐述 .发现夹杂物的去除效率随着电流及其作用时间的增加而增加 ,但随管径增加而显著降低 .就小尺寸夹杂物的分离而言 ,交变磁场法相对较好 ,因为其去除效率对颗粒尺寸的依赖性较小 .

行波磁场连续净化铝合金液实验

采用行波磁场进行了电磁连续净化铝合金液实验 ,并采用电磁净化金属熔体的轨线模型 ,对实验中的夹杂物去除率进行了理论预测。结果表明 ,含夹杂的铝合金液连续流经电磁力作用段时 ,夹杂物被阻隔 ,形成电磁过滤效应 ,而夹杂物聚集区域夹杂物面积分数趋于某一常数。轨线模型预测与实验结果吻合良好。