锌电积溶液深度脱锑

采用硫酸铜添加剂对锌电积溶液进行深度脱锑。在锌电积溶液锑浓度为1.58 mg/L时,只需在锌电积溶液净化工序末端添加0.025 g/L以上硫酸铜,锌粉用量1 g/L,反应时间为1 h,反应温度为65℃,锌电积溶液锑含量将降至0.1 mg/L以下,满足锌电积液质量要求;深度脱锑的同时,其它杂质元素的含量也有所降低。若初始电积液锑浓度增加,需相应增加硫酸铜用量,方可达到净除锑的目的。

亚铁离子对锌电积的影响

铁是湿法炼锌原料中含量较高且难脱除的杂质之一,硫酸锌电积液中的Fe^(2+)是电积工艺过程中重点关注的有害杂质之一。以含Fe^(2+)的硫酸锌模拟溶液为研究对象,开展锌电积的工艺试验,系统研究Fe^(2+)浓度、电流密度、极间距和电积时间对锌电积电流效率、电能消耗和电积锌形貌等的影响规律。结果表明,当电积液Fe^(2+)浓度在6 mg/L以上时,将会引起电流效率严重下降及吨锌电耗显著增加,并使阴极锌反溶;在电积液Fe^(2+)浓度为6 mg/L时,优化的工艺参数条件为:电流密度400 A/m^(2)、极间距4 cm、电积时间少于16 h,在此条件下,电流效率超过90%,吨锌电耗低于2950 kWh,同时阴极锌表面较为光滑平整。