考虑应变硬化的水电站压力钢管整体安全评估

本文提出了考虑材料应变硬化的水电站压力钢管整体安全评估方法,该法引入以整体安全系数为评估指标的承载力极限状态方程,依据ASME压力容器管道与规范中考虑应变硬化的钢材本构模型,采用弹塑性分析求解考虑应变硬化后的结构极限承载力和结构整体安全系数,参照国内外压力钢管设计规范拟定了结构整体安全系数限值,形成了可成套应用的结构整体安全评估方法。研究表明,该法可为压力钢管承载力安全评估提供新途径,并可用于优化压力钢管结构设计方案。

隔河岩水电站压力钢管无损检测

1 隔河岩压力钢管工程概况 清江隔河岩水利枢纽工程是国家重点建设工程,装机 120 万 kW,单机容量 30 万kW,设计水头 180 m。压力钢管内径为 8 m,是目前国内最大的压力钢管明管,4 条压力钢管全长 760 m,单机单管引水。2 隔河岩压力钢管无损探伤可靠性 清江隔河岩工程压力钢管总工程量6 368.527 t,4条钢管焊缝总长度为11 348.437 m,其中:1 号机 2 791.398 m;

含局部减薄水电站压力钢管极限承载力计算公式研究

为了对在役含局部厚度减薄(简称局部减薄)水电站压力钢管进行安全评价,结合试验结果验证了局部减薄管道极限承载力分析方法的可靠性,遴选出极限承载力影响因素为管道跨度、材料强度参数和局部减薄几何参数,揭示了3种影响因素对极限承载力的影响规律,并结合一系列计算数据拟合了剩余强度系数与该影响因素之间的函数关系,建立了以材料强度、局部减薄几何参数为变量的含局部减薄水电站压力钢管极限承载力计算公式。结果表明,含局部减薄水电站压力钢管极限承载力计算公式较B31G-2009、DNV-101、GB/T 19624-2004等规范有更高的计算精度;含局部减薄管道跨度大于1.5倍管道直径时,跨度对管道极限承载力的影响可忽略;局部减薄深度、减薄轴向长度和减薄环向长度对管道极限承载力的影响依次减弱。

水电站压力钢管破坏影响因素与改进措施

水电站压力钢管是水利水电工程中输水建筑物的重要组成部分,为了确保压力钢管的安全运行,有必要研究其破坏机理和影响破坏的因素与改进措施。文章以实际工程事故调研了引起压力钢管破坏的主要因素,总结了水电站压力钢管的主要破坏机理以及预防管道破坏的措施。

鲁德巴水电站压力钢管焊接质量管理

对鲁德巴水电站高水头、长距离高强钢压力钢管焊接质量管理提出了方法,总结了经验。

按动态年费用最小方法推导的水电站压力钢管经济直径公式

水电站压力钢管经济直径的选择,是水电站设计中重要问题之一。以往的有关书籍常借用静态的年计算支出法推导的公式,没有计入资金的时间价值。本文根据国家计秀发布的《建设项目经济评价方法与参数》中年费用最小法的最理,推导出考虑资金时间价值的水电站压力钢管直径公式。

CCS水电站压力钢管环型焊缝全位置焊接技术介绍

厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站(简称CCS电站)是中国公司在国际项目实施规模最大、技术难度最高的EPC水电站工程。该电站引水压力钢管主管内径5.2 m,支管内径2.6 m;钢管最大静水压力6.18 MPa,设计内水压力(含水锤压力)6.83 MPa,HD值为3 551 m^2。本文对引水压力钢管运用的环型焊缝现场全位置焊接技术进行总结介绍,为同类工程提供了良好的参考借鉴作用。

水电站压力钢管经济直径计算方法讨论

一、概述 近几年来,随着我国新的水利工程经济评价准则的实施,原有的水电站压力钢管经济直径计算方法已不能满足要求。人们在探讨着新的解决途径,提出了不少新方法。本文拟对这些新旧方法进行简单的分析,希望能对其应用和发展有所帮助。 现有方法可分为三大类:公式法,方案比较法(枚举法)和优化方法。它们的基本依据大体相同,都考虑到了压力钢管直径选择中的技术和经济因素的影响,只是考虑的方法和深度以及采用的资料不尽相同。这就影响到各种方法的计算精度和适用场合。

试述水电站压力钢管及蜗壳用钢板变形性能研究

压力钢管与蜗壳用钢中强度、韧性、塑性、焊接性能是重要质量特征,其在制作过程中产生的变形问题对其应用 性能具有较大影响。依照各类曲率半径变形现状对变形之后的钢板性能试验进行分析,以 SX780CF 钢板对压力钢板以及蜗壳 成形技术工艺适应性进行分析,能论证此类产品具有较强的适用性。

水电站压力钢管制作与安装

文章主要介绍了某水电站的基本情况、压力钢管的制作与安装,并提出了施工过程中监督管制的措施,以确保工程的顺利进行。

巴基斯坦SK水电站机组压力钢管超声波流量计的应用与研究

水电站机组进水压力钢管的流量测量会受到诸如水头、钢管直径和壁厚、介质泥沙含量等各种因素的制约和影响,流量测量的精度又跟机组效率的校核密切相关。因此,合理地选择流量测量方式和流量测量设备尤为重要。以巴基斯坦SK超高水头电站的机组进水压力钢管安装的磁吸式超声波流量计为例,结合实际工程条件,对高水头、泥沙含量高、钢管壁厚较大、流量计安装所需的平直管段较短等苛刻条件下的超声波流量计如何应用并提高测量精度进行分析和研究,从而保证流量测量满足工程设计要求。

龙州那派水电站引水压力钢管设计简述

文章介绍了那派水电站引水压力钢管布置、管径选择、管道水力和结构设计计算内容、方法及其成果。

大型水轮发电机组压力钢管排水方式对比分析与应用

在大型水电站的年度检修中,水轮发电机组的压力钢管排水是其中一项非常重要的工作,直接影响到检修的直线工期。对大型水电站压力钢管排水的常用方式进行对比,分析了不同方式的特点及优缺点。分析认为,可根据检修工期的长短,分别选择技术供水系统排水方式和手动开导叶排水方式。同时,结合向家坝水电站混流式水轮发电机组压力钢管的排水实践,提出了手动开导叶排水方式的关键点及其风险把控点,对同类型的水电厂压力钢管的排水操作具有一定的借鉴意义。

压力钢管制造安装新工艺

详细介绍了压力钢管制造安装中,展开放样划线、切割,凑合节安装所遇到得一些难以克服的实际问题。经过长期工程的实践与创新研制出了一种新型的钢管环缝切割机。这种新型钢管环缝切割机的问世,完全改变了压力钢管制造安装的传统工艺。弯管、锥管制造中取消了坐标计算,不再用坐标进行展开放样,彻底消除工序间难以控制所产生的偏差。彻底解决了钢管制作中的曲线切割和凑合节安装两大难题,使用钢管环缝切割机制造安装压力钢管,使复杂变得简单,由深奥变得浅显,使压力钢管制造安装技术变得容易掌握,施工速度加快,成本降低,产品质量得以提高。

压力钢管灌浆孔堵头应力释放结构的研究及应用

结合国内水电站工程建设及运行实践,针对600 MPa级及以上强度CF钢压力钢管灌浆孔焊接封堵后易发生裂纹缺陷问题进行了研究,对灌浆孔堵头结构、焊接残余应力问题进行了分析,通过开展一系列研究与试验分析,得出焊接堵头应力释放结构设计和实际应用可行的结论,可供同类工程参考。

水工自密实混凝土试验

试验研究了用于水电站压力钢管部位的自密实混凝土。配制了3个水胶比、2个级配的11个配合比的自密实混凝土，试验分析它们的工作性能、力学性能、耐久性能和变形性能，在现场进行了6m^3的生产性试验。配制的水工自密实混凝土不泌水，流动性好，初始坍落度在250-258mm之间，坍扩度在568—611mm之间。V形漏斗、U形箱试验和J形环试验证明：所配制的水工自密实混凝土具有较好的流动性、黏聚性、抗分离性和较强的钢筋通过能力。水工自密实混凝土抗渗等级和抗冻等级分别在W10和F100以上，极限拉伸值在0．83×10^-4 - 1．03×10^-4之间；90d龄期的混凝土干缩率在5．10×10^-4 - 8．21×10^-4之间。生产性试验中，水工自密实混凝土表面能够自动流平，具有较强的钢筋通过能力，并密实填充各个角落。推荐水胶比为0．38、掺加30％粉煤灰和20％双掺料的二级配水工自密实混凝土用于景洪电站压力钢管部位。

高厚度15MnNbR钢的焊接

云南楚雄多底河水电站为亚洲第三高水头电站,压力钢管采用高厚度的国产15MnNbR钢,而国内对这种材质的钢材大批量用于制作水电站压力钢管的焊接工艺正处于探索阶段.通过5MnNbR钢材的特性及配套焊接材料的分析,确定钢板的焊接工艺,同时对焊接工艺进行了坡口的加工、焊接材料和焊接方法与顺序等方面的评定.焊接工艺对高水头电站压力钢管采用高厚度15MnNbR钢的焊接质量具有一定的借鉴和指导作用.

各种钢铁的焊接

9832b8羊湖电站压力钢管HS610U高强钢的焊接/张贵安//焊接技术一1997,(6)一31一33通过对在高海拔、低气压、低温和严重缺氧条件下,羊湖电站压力钢管的焊接工艺试验评定、焊接工艺实施及质量检测的介绍和分析。

公司两项成果荣获中国大坝工程学会科技奖

日前,公司“碾压混凝土双曲拱坝优质高效施工关键技术”“水电站压力钢管埋弧自动横焊技术研究与应用”两项成果,分别荣获大会科技进步二等奖和技术发明三等奖。

浅谈混凝土薄壁结构施工

1前言引岳供水取水口续建工程自岳城电站压力钢管桩号1+288.936m分叉管后取水,沿电站外墙埋地铺设DN1200mm管道至电站南院,后经消能井进入安阳市第五水厂引水马蹄涵(消力井为现浇钢筋混凝土工程)。消能井高6000mm,内径2000mm,壁厚200mm,底板300mm厚,100mm厚的C10的混凝土垫层,底板和井壁为双层配筋,混凝土标号C25。水平构造配筋直径12@200,配筋率0.25％。消力井由于其位置特殊,施工条件复杂,施工方案定为分4次浇注,先浇注底板,然后井身分3次浇注完成。