电絮凝气浮处理城市生活垃圾渗滤液的试验研究

利用一套电絮凝气浮装置,通过室内模拟试验,研究电絮凝气浮法对城市生活垃圾渗滤液中有机物、氨氮、SS等的去除效果。通过正交实验,得到电絮凝气浮法处理渗滤液的最优方案为水流上升速度10 L/h,进水COD浓度6000 mg/L,电流大小7.5A。本实验为电絮凝技术的实际应用提供理论依据和技术支持。

低频交变脉冲电絮凝气浮法修复重度富营养化水体

利用低频交变脉冲电絮凝气浮法对重度富营养化的池塘水体进行修复,探讨了电极材料、电解时间、脉冲电压、脉冲频率、占空比等参数对叶绿素a的去除率及单位去除能耗的影响。结果表明:对于叶绿素a含量为345.3～517.7 mg/m3的重度富营养化水体,选择脉冲频率为0.1kHz、脉冲电压为25 V、占空比为70%的工艺参数,采用铝电极电解20 min后对叶绿素a的去除率即可达到92.36%,对UV254的去除率为40.83%。经处理后,水体的叶绿素a含量降低至33.48mg/m3,大大降低了水体中藻类以及天然有机物的含量,表明该方法可作为蓝藻暴发时的应急处理措施,迅速有效地消除藻华。

电絮凝-气浮法对模拟染料废水的脱色实验研究

以铝板作为电极板,NaCl为电解质,用电絮凝-气浮法进行铬黑T模拟染料废水的脱色实验研究。主要考察了极板间距、电解时间、电解质的浓度、电流密度和pH值等因素对染料废水脱色率和单位能耗的影响。实验结果表明,在极板间距为2.5 cm,NaCl浓度为1.00 g.L-1,电流密度为5 mA.cm-2,pH为5.5的条件下,经过10 min的电解,模拟染料废水的色度由1 000倍降低为20倍,脱色率达98%,单位能耗为2.76 kWh.kg-1。

电絮凝-气浮法处理乳化油废水实验研究

采用电絮凝-气浮法处理乳化油废水,筛选处理效果好的电极,并进行操作条件的优化实验。结果表明,铝、铁和304不锈钢电极中以铝电极为佳;优化操作条件为:电流密度12.47 m A/cm2(对应槽电压10.6 V)、电气浮时间为50 min、极板间距为1.5 cm、p H为3,在此条件下,乳化油废水的油和COD的去除率可分别达到96.01%和95.28%。可为含油废水的处理提供参考。

电絮凝-气浮法处理高浓度硝基苯废水

对兰州新区某化工厂高浓度硝基苯(NB)废水进行双铝电极电絮凝-气浮工艺处理,探讨了该工艺处理高浓度硝基苯废水的技术参数及硝基苯类有机物的降解过程。结果表明,在溶液初始pH为9、电流密度为10 mA/cm~2、极板间距为3 cm、反应时间为100 min时,硝基苯和COD的平均去除率分别为60.34%和12.10%。通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析反应前后废水中特征污染物的降解情况,发现电絮凝-气浮工艺对原水中硝基苯类和苯酚类有机物有着显著的去除效果,主要产物为苯胺类和偶氮苯类。电絮凝-气浮工艺虽不能实现高浓度硝基苯废水COD的大幅降低,但可实现硝基苯类有机物向可生化性较好的苯胺类有机物的有效转化,改变废水的可生物降解性能,为后续进一步处理提供有利条件。

切削液废水处理的气浮+电絮凝技术运用

随着机械加工业的迅速发展,具有防锈润滑等性能的切削液得到广泛应用,其带来切削液废水排放量逐年增加,需要采取合适的工艺进行有效处理。研究针对机械加工生产中产生的切削液废水,采用多相芬顿/超声体系对电凝水处理,对反应条件进行优化实验。对高浓度切削液废水进行破乳预处理,切削液废水CODcr去除率达97.4%,进行正交试验发现对CODcr去除率影响因素水平为反应时间>极板间距>电流密度。结合污水处理改造工程采用气浮+电絮凝工艺,分析对处理切削液高含油废水的作用。采用电絮凝+气浮工技术处理高浓度切削液废水,处理效果良好。

三维电解法处理垃圾渗滤液

采用三维电解系统对垃圾渗滤液进行降解处理,研究亚铁离子浓度、絮凝反应、进水pH值及H2O2加入量对渗滤液降解效率的影响。结果表明,铁促电解工艺具有电絮凝气浮和电化学氧化的双重作用,随着FeSO4加入量的增加,电絮凝气浮作用增强,COD去除率提高;在此基础上调整进水pH值为4～6,可进一步增强电化学氧化作用,经絮凝处理后COD和浊度的去除率分别达到80%和90%以上。

染织厂染织混合废水处理工程实例

以某染织废水处理工程为例,重点介绍了电絮凝气浮装置处理染织废水的工艺参数和效果,工程规模36m^3/d,工程处理效果稳定,各项出水指标均稳定达到GB4287-2012《纺织染整工业水污染排放标准》限值。