电绝缘玻璃材料的研制

以SiO2 —B2 O3—ZnO系统为基础 ,在一定熔制温度条件下制备出了用于电绝缘封接的玻璃材料。性能测试结果表明 ,该材料的热膨胀系数。

RTVSR/SiO_2电绝缘纳米复合材料的性能研究

该文研究了不同制备方法制成以及采用不同偶联剂处理的纳米 SiO2 在 RTV 硅橡胶中的分散情况,根据结果对 RTVSR/SiO2 纳米复合电绝缘材料进行了力学、热学、耐酸液(HCl)性能以及电气性能测试,并与纯 RTV 进行了对比。借助 FT-IR、FT-Raman、SEM 和 TG-DTG-DSC 等先进的测试手段,对它们的测试结论和试验数据进行了比较与研究。实验表明,采用 B 型偶联剂处理的纳米 SiO2能更好地分散于 RTV 硅橡胶中,而且所得到的复合物有了更优异的力学、热学、耐酸液性能。考虑到 RTV 硅橡胶是电气绝缘材料,因此对 RTV/SiO2 纳米复合电绝缘材料也进行了耐漏电起痕、tanδ 、ρν和憎水角等基本电气性能指标测试。

聚氨酯/二氧化硅包覆多壁碳纳米管复合材料的导热与电绝缘性能

通过溶胶-凝胶法制备了厚度为30nm-50nm的二氧化硅(SiO2)包覆多壁碳纳米管(SiO2-MWNTs),并与聚氨酯(PU)复合制备了PU/SiO2-MWNT复合材料。研究了SiO2-MWNTs对PU导热电绝缘性能的影响。结果表明,SiO2包覆层增强了MWNTs与PU之间的界面相互作用,促进了MWNTs在PU中的分散。由于SiO2包覆层的电绝缘作用,PU/SiO2-MWNT复合材料保持了PU的电绝缘性能。同时SiO2包覆层作为过渡层,降低了PU与MWNTs间的模量失配,减少了声子的界面散射,提高了PU/SiO2-MWNT复合材料的导热性能。当SiO2-MWNTs的质量分数为0.5%和1.0%时,PU/SiO2-MWNT复合材料的热导率分别提高了53.7%和63.8%。

海水环境中B10合金与高强钢的电偶腐蚀行为与电绝缘防护技术

B10合金与某高强钢是舰船海水系统的两种典型舰船结构材料,通过电化学测试考察了两种材料的电偶腐蚀倾向,通过模拟腐蚀试验研究了其在静态和动态海水中的电偶特性,通过串联不同阻值电阻的模拟电绝缘仿真计算,评估了两材料偶合的电绝缘判据。结果表明:B10合金与某高强钢在海水中有较强的的电偶腐蚀倾向,偶接后高强钢作为阳极,腐蚀加速;动态海水环境中电偶的腐蚀加速作用更加明显;仿真结果显示,B10合金与高强钢电偶对之间的绝缘电阻高于4kΩ时,可有效控制电偶腐蚀。

工业纯钛与铜镍合金的电偶腐蚀及电绝缘控制

采用电偶腐蚀试验方法研究了工业纯钛（TA2）与铜镍合金（B10）在不同面积比及不同海水流速条件下的电偶腐蚀倾向以及腐蚀程度,通过在两电偶对材料间串联不同阻值的绝缘电阻考察能有效防止电偶腐蚀发生的电绝缘判据。结果表明,TA2与B10在海水中具有较强的电偶腐蚀倾向,偶接后B10作为阳极腐蚀加重,且随着TA2/B10面积比的增大和海水流速的提高而加剧;试验条件下,两电偶对材料间绝缘电阻阻值高于56 kΩ时,可有效控制电偶腐蚀的发生。

B10铜镍合金与H62黄铜的电偶腐蚀及电绝缘研究

主要研究了船舶海水系统中B10铜镍合金与H62黄铜间的电偶腐蚀性能及电绝缘控制方法。通过电位监测、极化曲线测试考察了两种材料的电偶腐蚀倾向;通过电偶腐蚀试验、SEM观察和EDS分析考察了试样的电偶腐蚀程度、微观腐蚀形貌和成分变化;通过串联不同阻值电阻的模拟电绝缘试验,测定了两材料偶合的电绝缘判据。结果表明,B10与H62黄铜间存在明显的电偶腐蚀倾向,直接偶连时H62黄铜发生严重的脱锌腐蚀。电绝缘技术是控制电偶腐蚀的有效措施之一,串联电阻大于等于20 kΩ时,可基本消除B10与H62黄铜间的电偶腐蚀。

玻璃纤维增强耐高温改性环氧基拉挤电绝缘芯棒的研究

采用改性双马来酰亚胺预聚体对酸酐 /环氧树脂体系进行了耐高温化改性 ,制得一种耐高温玻璃钢拉挤芯棒用树脂基体配方。应用示差扫描量热、差动热分析和傅里叶红外光谱等对该改性环氧树脂体系的固化反应进行了研究 ,对该树脂基体固化物和其玻璃纤维增强的拉挤芯棒的力学、电气和耐热性能也进行了研究。结果表明 ,该树脂基体满足拉挤工艺要求 ,其性能达到技术指标要求。

高强钢与典型管系材料B10和TA2之间的电偶腐蚀及其电绝缘

采用电偶腐蚀试验研究了某高强钢与铜镍合金(B10)和工业纯钛(TA2)在面积比为1∶1条件下的电偶腐蚀倾向以及腐蚀程度,通过改变两电偶对材料间串联绝缘电阻值,研究绝缘电阻对电偶腐蚀的影响规律。结果表明:高强钢与典型管系材料B10和TA2在海水中具有较强的电偶腐蚀倾向,偶接后高强钢作为阳极,腐蚀加剧;试验条件下,两电偶对材料间绝缘电阻高于10kΩ时,可有效控制电偶腐蚀的发生。

B10铜镍合金与Tup紫铜的电偶腐蚀及电绝缘

通过电位监测、极化曲线测试考察了船舶海水冷却系统中B10铜镍合金与Tup紫铜间的电偶腐蚀倾向;通过两种材料不同面积比下的电偶腐蚀试验,考察了其电偶腐蚀特征和偶合效应;通过串联不同阻值电阻的模拟电绝缘试验,考察了阻值变化对电偶腐蚀的影响,测定了两种材料偶合的电绝缘判据。结果表明,两种材料间存在明显的电偶腐蚀倾向,B10/Tup面积比为5∶1时,随浸泡时间延长出现阴阳极反转现象;随串联电阻增大,电偶腐蚀效应先增大后减小,当串联电阻R≥20 kΩ时,可基本上消除两种材料间的电偶腐蚀。

阴极保护系统电绝缘装置的安装、评价及保护

结合国内外相关的阴极保护规范,指出了阴极保护系统电绝缘装置安装的必要性、原则及要求,并对电绝缘装置有效性评价及保护方法进行了总结。

固体电绝缘材料导热系数的测定方法

简要介绍了几种测定固体电绝缘材料导热系数的方法,重点讨论了保护热流计法测定固体电绝缘材料导热系数的方法原理、导热仪的结构、影响测试结果的因素。

高导热电绝缘陶瓷的研究方向及应用前景

介绍了高导热电绝缘陶瓷的性能、制备 ,并从研究现状出发讨论了这类材料目前的一些研究方向 ,同时也对高导热电绝缘陶瓷的应用前景作了一些讨论 .

耐酸性玻璃钢拉挤电绝缘芯棒的研制

本文采用丙烯酸改性酚醛环氧树脂 ,并对以此树脂为基体 ,以DDSA为增韧剂所制成的玻璃钢芯棒进行了研究。通过DSC及凝胶化时间的测试对该树脂基体的固化反应进行了分析 ,并对其浇铸体以及玻璃纤维复合材料的性能进行了测试。结果表明 :用此树脂基体制得的玻璃钢芯棒具有优异的耐酸性。

有机复合绝缘子用耐酸性拉挤电绝缘芯棒

采用丙烯酸改性酚醛环氧树脂,并对以此树脂为基体,以DDSA为增韧剂研制成功一种耐酸性玻璃钢拉挤电绝缘芯棒用树脂基体配方。应用DSC、TGA和FT-IR等分析技术对该改性树脂基体的固化反应进行了研究,对其浇铸体以及玻璃纤维增强的拉挤芯棒的耐酸性、耐热性等性能也进行了研究。结果表明:该树脂基体满足拉挤工艺要求,用此树脂基体制得的玻璃钢拉挤芯棒具有优异的耐酸性以及良好的机电热性能。

空间电子产品电绝缘试验技术研究

空间电子产品的电绝缘性能构成了航天器电信号传输和作用的边界,需要在航天器的研制流程中进行试验验证。文章针对部件级以上电绝缘试验选择和设计实施过程中需要解决的关键性问题,从环境及效应分析入手,介绍了电绝缘试验项目的选择原则、试验参数的裁剪方法,分类给出了不同的电绝缘试验系统,并就放电测试的关键性问题进行了讨论,以期为设计和工艺工程师规划和实施电绝缘试验提供参考。

功能梯度压电板条中电绝缘型运动裂纹的电弹性场

基于三维弹性理论和压电理论,对材料系数按指数函数规律分布的功能梯度压电板条中的反平面运动裂纹问题进行了求解。利用Fourier积分变换方法将电绝缘型运动裂纹问题化为对偶积分方程,并进一步归结为易于求解的第二类Fredholm积分方程。通过渐近分析,获得了裂纹尖端应力、应变、电位移和电场的解析解,给出了裂纹尖端场各个变量的角分布函数,并求得了裂纹尖端场的强度因子,分析了压电材料物性梯度参数、几何尺寸及裂纹运动速度对它们的影响。结果表明,对于电绝缘型裂纹,功能梯度压电板条中运动裂纹尖端附近的各个场变量都具有-1/2阶的奇异性;当裂纹运动速度增大时,裂纹扩展的方向会偏离裂纹面。

Li_2O-B_2O_3-SiO_2系电绝缘封接玻璃的研制

以Li2O-B2O3-SiO2系统为基础,添加少量外加剂,制备了结晶型电绝缘封接玻璃。测试表明,该电绝缘封接玻璃在540℃以下是电绝缘的,其热膨胀系数为109×10-7℃-1,主晶相为Li2O.SiO2。

大尺寸电绝缘陶瓷的制备与性能

可加工氟金云母陶瓷很难烧结致密,通过微晶玻璃工艺制造的氟金云母材料的直径一般不超过150mm,长度不大于300mm。据此研究了原料颗粒尺寸以及烧结助剂对氟金云母烧结的影响,采用粉料合成和处理、等静压成型以及常压烧成等陶瓷工艺途径,制造了直径大于200mm,长度超过500mm的柱状、圆筒状材料。制品的电击穿强度大于30kV/mm,在标准大气压下测得的表面闪络强度(充N2/SF6气)为(35±5)kV/cm。

氧化铝复合陶瓷涂层电绝缘处理对10CrNiCu-B10电偶对腐蚀行为的影响

目的采用等离子喷涂在铜合金B10表面制备了3种配比的Al_(2)O_(3)-TiO_(2)复合陶瓷涂层,以研究复合陶瓷涂层电绝缘处理对10CrNiCu-B10电偶对腐蚀行为的影响。方法采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等对复合涂层进行了表征分析,将不同Al_(2)O_(3)/TiO_(2)配比的复合陶瓷涂层串联在B10与10CrNiCu钢之间,组成电偶对,将电偶对及对比试样浸泡在3.5%NaCl溶液中,测定了电偶对和对比试样中10CrNiCu钢的失重、电位、电化学阻抗谱。结果复合涂层主要由α-Al_(2)O_(3)和γ-Al_(2)O_(3)两种相组成,其中主要相为γ-Al_(2)O_(3),TiO_(2)与Al_(2)O_(3)形成钛酸铝。陶瓷涂层的电绝缘作用有效抑制了10CrNiCu-B10之间的电偶电池作用,但还没有达到完全电绝缘的效果,仍存在一定的电偶电池作用。增加TiO_(2)的加入量,可降低复合陶瓷涂层的孔隙率,但也降低了涂层的电阻,降低了电绝缘作用,增大了电偶对中10CrNiCu钢的腐蚀速率。结论电阻是影响氧化铝复合陶瓷涂层电绝缘作用的主要因素,复合涂层电阻值大于10 kΩ时,仍可发生明显的电偶腐蚀。复合陶瓷涂层绝缘性能的降低与Al2TiO5的影响有关。孔隙率对涂层电绝缘作用没有明显的直接影响,但粗糙多孔的涂层易在连接面形成缝隙,引起10CrNiCu钢连接面的腐蚀。