电缆制作机械设计制造工艺技术探究

近年来科学技术的迅速发展,在机械设计制造工艺上应用很广泛。电缆电线制造的过程也逐渐地引进了自动化,专业化的生产设备,也更能够进一步地保障了产品生产的质量和工作的效率。在电缆制作上,也促使了电线电缆对机械设备的依赖。要符合新时期的社会环保要求,电缆制作,机械设计制造工艺技术需要朝着绿色环保节能的方向发展,电缆制作,机械制造中要有合理化的设计内容,提高机械制造质量的方法。本文根据电线电缆制造工艺的复杂性研究,从电线电缆产品制作工艺的主要特征和影响因素开始分析,全面掌握电线电缆制造工艺技术的流程,提出电缆制作机械设计制造工艺的合理化措施,让电线电缆制造工艺的技术实际应用能够更广泛。

电缆制作试验台架

1选题理由随着社会经济的快速发展,用电量持续攀升,电网建设投入规模不断增大。电网电缆化发展趋势有效缓解了电网建设与公共用地矛盾、城市电网的树线矛盾。然而,在施工现场进行电缆头制作及电缆试验过程中,由于距地面高度低、支撑体晃动、劳动强度大、受周围环境影响等因素极易导致电缆施工工艺质量差、施工过程长、易发生装置性违章和意外伤害。

可使电缆头制作工艺规范化及验收数字化应用研究

随着电力系统复杂度的提升,电缆头的制作工艺及其验收过程亟需规范化、数字化解决方案以提升效率和减少偏差。本研究以智能化电缆头制作为核心,探讨了包括项目背景、技术方案制定、数据储存与数字验收在内的一系列策略,并实际应用于现场,最终进行项目效果评估和优化提出。该研究不仅提高了电缆头制作的精确度,还确保了质量验收过程的透明性和追溯性,对电力行业的技术进步具有重要意义。

10KV冷缩电缆终端头制作工艺

文章通过10KV电缆头制作过程中的注意事项,分析了一些关键技术问题,仅供参考。

绝缘电缆的成型制作与化学损伤故障检测——评《电力电缆头制作与故障测寻》

绝缘电缆是电气工程项目中应用十分普遍的一种材料,一般以硅橡胶、塑料、树脂、PVC等化工材料制作绝缘层,以防止导电材料和外界接触造成漏电、短路、触电等事故的发生,“绝缘”这种功能属性成为电缆制作首要原则,绝缘材料的巨大需求使许多化工制品生产厂家竞相开展化工研究,寻找更加合适的材料制造绝缘性能更好的化工电缆材料。目前,市场充斥着以各种化工材料制作的绝缘电缆,诸如油浸纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯绝缘电缆等。品类繁多的绝缘电缆在充盈电缆市场、给消费者提供更多选择的同时,也给电气工程的技术人员提出了更高的技能要求。技术人员必须对绝缘材料的生产过程和材料化学属性有充分了解,才能保证安装修复的成功和安全性。

基于VR+AR技术的电缆接头制作虚拟培训系统设计

设计了一种基于VR+AR技术的电缆接头制作虚拟培训系统。首先通过VR虚拟现实和AR增强现实技术模拟电缆接头制作场景,并在场景中添加电缆接头组件和工具箱供制作人员操作和使用;其次通过深度学习方法捕捉和识别制作人员手部动作,并与标准动作进行对比来判别其动作规范性,从而可以对受训人员进行考核,完成反馈互动。整个系统包括理论学习、电缆接头制作模拟、故障检修、考核评估四部分。利用VR及AR技术所创造出的模拟环境高度还原电力作业现场,可以使工作人员在不存在任何危险的状态下完成训练,降低了风险,提高了培训效率,同时还能提高作业人员动作标准化程度。

浅谈10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺

随着经济的发展与城镇化进程的加快,为满足现代化电力的发展需求,越来越多的城网建设选择了电力电缆的电力运输方式,并达到了耐用、安全以及美观的效果。高压电缆安装及电缆头制作技术作为建设部推广的"全国建筑业十项新技术"之一,不仅简化了施工工艺:安装方便,省时省工,节约材料,而且还缩小了接头的终端尺寸,提高了电力输送的优越性。因此,本文就10k V高压电缆的安装及电缆头制作工艺,结合实际情况与相关文献的学习,以科学创新的角度进行简要分析。

10 kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究

随着我国城市化进程的日渐深入,以往电力传输方式已远远无法满足社会发展的实际需求。电力电缆作为一种全新的电力传输方式,不仅外形美感,且安全性和耐用性较强,安装过程也较为简单。鉴于此,主要对10 k V高压电缆安装及电缆头制作工艺进行了分析与研究。

一种可调节一体式电缆头制作支架设计

电缆线路是电缆系统运行中的关键环节,电缆头制作与电力系统的安全稳定运行息息相关,因此,电力企业经常会组织电缆相关专业员工开展电缆头制作培训,确保员工可以熟练地制作电缆头。在该培训过程中,电缆头制作教学支架为必需设备。然而,传统的电缆头制作教学支架仅为最简易的固定式电缆支撑架,即一个带夹具的平台加固定式支撑脚组成(如图1所示)。传统支架仅能采用水平电缆布置方式,无法适应不同规格、不同直径的电缆头制作,且存在无法自由移动、高度无法调节等问题,容易使培训人员因为姿势不正确而疲劳,工作效率较低。

刍议110kV电缆的敷设及电缆头的制作

随着社会经济的发展和电力工程的进步,110k V电缆敷设以及电缆头制作也取得了一定的成绩,为电力行业的发展做出了巨大的贡献。但是由于电缆工程具有投资费用高、损坏修复时间长等特点,一旦电缆出现故障,势必会对人们的用电安全性、可靠性产生影响。基于此,文章分析了电缆的敷设以及电缆头的制作。

10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究

现阶段,我国城市化进程不断加快,在这样的情况下,以往电力传输方式已远远无法满足社会发展的实际需求。电力电缆作为 一种全新的电力传输方式,不仅外形美感,且安全性和耐用性较强,安装过程也较为简单。鉴于此,主要对 10kV 高压电缆安装及电缆头 制作工艺进行了分析与研究。

500KV高压电缆安装及电缆头制作工艺

西龙池抽水蓄能电站500KV超高压电缆，是引进日本VISCAS公司生产的1×800mm^2交联聚乙烯（XLPE）绝缘、波纹铝包单相铜芯电缆，在我国是第一次安装使用。现场安装场地特殊，单根电缆敷设800米，敷设时要经过高差为100米的垂直竖井，40°的斜坡35米。我们经过周密细致的考虑和安排，克服了场地狭窄、施工难度大、工期非常紧、工艺要求严格等难题，圆满完成了500KV超高压电缆的安装和电缆头的制作．

电缆头制作不规范 导致击穿起火

1事故经过及应急处理情况 2009年7月14日15时左右，某35kV变电站值班人员在户外检查设备．没有发现电缆有异常现象，变电站的保护也没有出现35kV接地、过压、过流等故障信号及相应跳闸保护动作信号。但到16时45分左右．值班人员发现正在运行的2组35kV母联单：

10kV配电网T形、肘形电缆头制作工艺改进措施探讨

包头地区10 kV城市配电网改造中大量采用T形、肘形电缆头。由于原有的电缆头制作工艺不符合新型T形、肘形电缆头的要求,经常发生因电缆头制作工艺不合格导致的电缆故障。针对包头地区欧式及美式T形、肘形电缆头的应用情况,分析了制作中存在的工艺过于粗糙,半导电层切口刀法不正确等问题,在此基础上改进T形、肘形电缆头制作工艺,并对施工器具进行更新。采用改进后的制作工艺,包头供电局辖区电缆故障率明显下降,保证了包头地区配电系统供电的可靠性。

10kV电缆热缩接头制作中出现的问题解析

制作电缆接头必须严格按照工艺要求,如果制作质量不合格,将可能导致电缆事故的发生。结合维修工作实践,解析了几例10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺中出现的问题。

谈冷缩电缆终端制作的关键环节与处理

本文通对一起电缆验收故障的分析、应用放电理论,找出了冷缩电缆终端制作的关键环节和电缆故障发生的原因,提出了防范措施并收到良好效果。

探究10 kV高压电缆安装及电缆头制作工艺

在城镇化建设逐渐增快的背景下,为满足不断提高的电力需求,城网建设普遍采用电力电缆的电力运输方式,以维持美观、耐用、安全的效果。高压电缆安装和电缆头制作工艺除了简化施工工艺之外,还能节约材料、安装便捷、省时省工等,可有效缩小接头终端尺寸,提高电力输送的优越性,因此备受关注。

大朝山电站500 kV电缆现场安装和电缆头制作

大朝山电站500kV超高压电缆是引进德国ABB最新研制的2XS(FL)2Y型干式电缆,也是德国的500kV电压等级的电缆在中国第一次使用,由于大朝山电站安装现场场地特殊,电缆敷设时要经过高差为155m、内径为9m的垂直竖井,施工场地狭窄,施工难度大,施工工期非常紧,而且此种型号的电缆是第一次在中国安装,经过周密细致的考虑和安排,按质按期完成了大朝山电站500kV超高压电缆的安装。

浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制

电缆头是电力配电工程中的重要构件,广泛应用在工业及民用建筑工程电缆线路上。电缆头的制作分为热缩和冷缩两种工艺,热缩与冷缩电缆头相比,最大优点是采用了新型应力管取代了传统工艺的应力锥,具有性能优越,运行可靠,制作工艺简单,电缆头尺寸小,重量轻,制作费用低等优点,是集灌注式和干包式为一体的新型制作技术。不仅适应橡塑绝缘电缆,也适应油浸纸电缆。但在热缩电缆头制作过程中,易出现泄漏电流过大、热缩管收缩气泡、绝缘管端部收缩裂纹,加热收缩部位烧伤等质量问题,因此,控制电缆头热缩过程的质量尤为重要。下面以港陆项目部热缩高压电缆终端头为例,介绍10KV高压热缩电缆头的制作过程和质量控制要点。