电缆制作机械设计制造工艺技术探究

近年来科学技术的迅速发展,在机械设计制造工艺上应用很广泛。电缆电线制造的过程也逐渐地引进了自动化,专业化的生产设备,也更能够进一步地保障了产品生产的质量和工作的效率。在电缆制作上,也促使了电线电缆对机械设备的依赖。要符合新时期的社会环保要求,电缆制作,机械设计制造工艺技术需要朝着绿色环保节能的方向发展,电缆制作,机械制造中要有合理化的设计内容,提高机械制造质量的方法。本文根据电线电缆制造工艺的复杂性研究,从电线电缆产品制作工艺的主要特征和影响因素开始分析,全面掌握电线电缆制造工艺技术的流程,提出电缆制作机械设计制造工艺的合理化措施,让电线电缆制造工艺的技术实际应用能够更广泛。

电缆制作试验台架

1选题理由随着社会经济的快速发展,用电量持续攀升,电网建设投入规模不断增大。电网电缆化发展趋势有效缓解了电网建设与公共用地矛盾、城市电网的树线矛盾。然而,在施工现场进行电缆头制作及电缆试验过程中,由于距地面高度低、支撑体晃动、劳动强度大、受周围环境影响等因素极易导致电缆施工工艺质量差、施工过程长、易发生装置性违章和意外伤害。

可使电缆头制作工艺规范化及验收数字化应用研究

随着电力系统复杂度的提升,电缆头的制作工艺及其验收过程亟需规范化、数字化解决方案以提升效率和减少偏差。本研究以智能化电缆头制作为核心,探讨了包括项目背景、技术方案制定、数据储存与数字验收在内的一系列策略,并实际应用于现场,最终进行项目效果评估和优化提出。该研究不仅提高了电缆头制作的精确度,还确保了质量验收过程的透明性和追溯性,对电力行业的技术进步具有重要意义。

探究10 kV高压电缆安装及电缆头制作工艺

在城镇化建设逐渐增快的背景下,为满足不断提高的电力需求,城网建设普遍采用电力电缆的电力运输方式,以维持美观、耐用、安全的效果。高压电缆安装和电缆头制作工艺除了简化施工工艺之外,还能节约材料、安装便捷、省时省工等,可有效缩小接头终端尺寸,提高电力输送的优越性,因此备受关注。

高压电缆安装与电缆头制作工艺技术分析

随着电力行业的快速发展,高压电缆的应用范围越来越广泛,对于高压电缆的安装和制作工艺技术也提出了更高的要求.在电缆的安装和制作过程中,技术操作和细节处理至关重要,直接关系到电力系统的可靠性和安全性.高压电缆是输送电力的主要设备之一,其安装与电缆头制作工艺技术是电力行业中的重要部分.本文将对高压电缆安装与电缆头制作的工艺技术进行详细分析和探讨,以期提高电力行业从业人员的技术水平和工作效率.

新型电缆外半导电层切割倒角器的研制

配网电缆附件制作施工中剥离外半导电屏蔽层、外半导电屏蔽层断口和绝缘层断口倒角时,施工人员一般依靠感觉和经验,难以控制切割的深浅度和平稳度,无法保证电缆的断口和倒角光滑平整,不能与冷缩主体(应力锥)紧密搭接,易造成尖端放电效应,留下严重安全隐患。文章旨在开发一种用于配网电缆切割外半导电屏蔽层环切和纵切、外半导电屏蔽层断口和绝缘层断口倒角的三合一专用刀具。该研究能够显著提高电缆的断口和倒角的光滑度和平整度,提升工作效率,降低电缆头绝缘损坏的隐患风险。

10KV冷缩电缆终端头制作工艺

文章通过10KV电缆头制作过程中的注意事项,分析了一些关键技术问题,仅供参考。

绝缘电缆的成型制作与化学损伤故障检测——评《电力电缆头制作与故障测寻》

绝缘电缆是电气工程项目中应用十分普遍的一种材料,一般以硅橡胶、塑料、树脂、PVC等化工材料制作绝缘层,以防止导电材料和外界接触造成漏电、短路、触电等事故的发生,“绝缘”这种功能属性成为电缆制作首要原则,绝缘材料的巨大需求使许多化工制品生产厂家竞相开展化工研究,寻找更加合适的材料制造绝缘性能更好的化工电缆材料。目前,市场充斥着以各种化工材料制作的绝缘电缆,诸如油浸纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯绝缘电缆等。品类繁多的绝缘电缆在充盈电缆市场、给消费者提供更多选择的同时,也给电气工程的技术人员提出了更高的技能要求。技术人员必须对绝缘材料的生产过程和材料化学属性有充分了解,才能保证安装修复的成功和安全性。

基于VR+AR技术的电缆接头制作虚拟培训系统设计

设计了一种基于VR+AR技术的电缆接头制作虚拟培训系统。首先通过VR虚拟现实和AR增强现实技术模拟电缆接头制作场景,并在场景中添加电缆接头组件和工具箱供制作人员操作和使用;其次通过深度学习方法捕捉和识别制作人员手部动作,并与标准动作进行对比来判别其动作规范性,从而可以对受训人员进行考核,完成反馈互动。整个系统包括理论学习、电缆接头制作模拟、故障检修、考核评估四部分。利用VR及AR技术所创造出的模拟环境高度还原电力作业现场,可以使工作人员在不存在任何危险的状态下完成训练,降低了风险,提高了培训效率,同时还能提高作业人员动作标准化程度。

浅谈10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺

随着经济的发展与城镇化进程的加快,为满足现代化电力的发展需求,越来越多的城网建设选择了电力电缆的电力运输方式,并达到了耐用、安全以及美观的效果。高压电缆安装及电缆头制作技术作为建设部推广的"全国建筑业十项新技术"之一,不仅简化了施工工艺:安装方便,省时省工,节约材料,而且还缩小了接头的终端尺寸,提高了电力输送的优越性。因此,本文就10k V高压电缆的安装及电缆头制作工艺,结合实际情况与相关文献的学习,以科学创新的角度进行简要分析。

10 kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究

随着我国城市化进程的日渐深入,以往电力传输方式已远远无法满足社会发展的实际需求。电力电缆作为一种全新的电力传输方式,不仅外形美感,且安全性和耐用性较强,安装过程也较为简单。鉴于此,主要对10 k V高压电缆安装及电缆头制作工艺进行了分析与研究。

一种可调节一体式电缆头制作支架设计

电缆线路是电缆系统运行中的关键环节,电缆头制作与电力系统的安全稳定运行息息相关,因此,电力企业经常会组织电缆相关专业员工开展电缆头制作培训,确保员工可以熟练地制作电缆头。在该培训过程中,电缆头制作教学支架为必需设备。然而,传统的电缆头制作教学支架仅为最简易的固定式电缆支撑架,即一个带夹具的平台加固定式支撑脚组成(如图1所示)。传统支架仅能采用水平电缆布置方式,无法适应不同规格、不同直径的电缆头制作,且存在无法自由移动、高度无法调节等问题,容易使培训人员因为姿势不正确而疲劳,工作效率较低。

刍议110kV电缆的敷设及电缆头的制作

随着社会经济的发展和电力工程的进步,110k V电缆敷设以及电缆头制作也取得了一定的成绩,为电力行业的发展做出了巨大的贡献。但是由于电缆工程具有投资费用高、损坏修复时间长等特点,一旦电缆出现故障,势必会对人们的用电安全性、可靠性产生影响。基于此,文章分析了电缆的敷设以及电缆头的制作。

500KV高压电缆安装及电缆头制作工艺

西龙池抽水蓄能电站500KV超高压电缆，是引进日本VISCAS公司生产的1×800mm^2交联聚乙烯（XLPE）绝缘、波纹铝包单相铜芯电缆，在我国是第一次安装使用。现场安装场地特殊，单根电缆敷设800米，敷设时要经过高差为100米的垂直竖井，40°的斜坡35米。我们经过周密细致的考虑和安排，克服了场地狭窄、施工难度大、工期非常紧、工艺要求严格等难题，圆满完成了500KV超高压电缆的安装和电缆头的制作．

电缆头制作不规范 导致击穿起火

1事故经过及应急处理情况 2009年7月14日15时左右，某35kV变电站值班人员在户外检查设备．没有发现电缆有异常现象，变电站的保护也没有出现35kV接地、过压、过流等故障信号及相应跳闸保护动作信号。但到16时45分左右．值班人员发现正在运行的2组35kV母联单：

10kV配电网T形、肘形电缆头制作工艺改进措施探讨

包头地区10 kV城市配电网改造中大量采用T形、肘形电缆头。由于原有的电缆头制作工艺不符合新型T形、肘形电缆头的要求,经常发生因电缆头制作工艺不合格导致的电缆故障。针对包头地区欧式及美式T形、肘形电缆头的应用情况,分析了制作中存在的工艺过于粗糙,半导电层切口刀法不正确等问题,在此基础上改进T形、肘形电缆头制作工艺,并对施工器具进行更新。采用改进后的制作工艺,包头供电局辖区电缆故障率明显下降,保证了包头地区配电系统供电的可靠性。

10kV电缆热缩接头制作中出现的问题解析

制作电缆接头必须严格按照工艺要求,如果制作质量不合格,将可能导致电缆事故的发生。结合维修工作实践,解析了几例10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺中出现的问题。

谈冷缩电缆终端制作的关键环节与处理

本文通对一起电缆验收故障的分析、应用放电理论,找出了冷缩电缆终端制作的关键环节和电缆故障发生的原因,提出了防范措施并收到良好效果。

大朝山电站500 kV电缆现场安装和电缆头制作

大朝山电站500kV超高压电缆是引进德国ABB最新研制的2XS(FL)2Y型干式电缆,也是德国的500kV电压等级的电缆在中国第一次使用,由于大朝山电站安装现场场地特殊,电缆敷设时要经过高差为155m、内径为9m的垂直竖井,施工场地狭窄,施工难度大,施工工期非常紧,而且此种型号的电缆是第一次在中国安装,经过周密细致的考虑和安排,按质按期完成了大朝山电站500kV超高压电缆的安装。