基于多元非线性回归模型的220kV电缆油终端缺陷场强预测

电缆油终端在施工时留下的主绝缘划伤缺陷将引起场强畸变,进而导致局部放电,引发绝缘故障。建立220 kV电缆终端主绝缘划伤模型,进行网格划分提高计算精度,利用COMSOL Multiphysics仿真软件研究不同缺陷长度、深度以及位置的电场分布,提出一种基于多元非线性回归模型的终端缺陷场强预测方法。结果表明:缺陷处场强最大值随长度增大而增大、随深度增大而减小,缺陷位于应力锥根部时场强最大。距应力锥根部20 mm,缺陷长度和深度各为2 mm和1 mm时,缺陷处场强最大值为14.5 MV/m。经回归分析预测,所提方法误差均在5%以内,为故障分析提供一种新的思路。

220 kV电缆油终端典型缺陷电场及温度特性

电缆油终端在安装过程中由于施工工艺的原因会产生主绝缘划伤、半导电层尖端、绝缘层杂质及铜屏蔽网缺失等典型缺陷。建立终端电-热耦合仿真模型,研究典型缺陷下缺陷处电场及温度分布特征。结果表明:缺陷的存在会导致场强增大,半导电层尖端使场强增大了6.72倍,其引起的场强畸变最为严重,主绝缘划伤和绝缘层杂质分别导致缺陷处场强增大了1.57倍和1.26倍,铜网缺失使场强略微增加,同时缺陷尺寸大小及位置对场强分布均有不同程度的影响。缺陷的存在也会引起终端温度升高,主绝缘划伤、半导电尖端和绝缘层杂质分别使缺陷处温度升高1.94、1.6和1℃,铜网缺失时缺陷处温度升高8.7℃,缺陷处温度会随着环境温度的增高而升高。研究结果可为电缆油终端绝缘设计提供依据。

某抽水蓄能电厂500kV电缆油中乙烷含量超标原因分析

在对某抽水蓄能电厂500 k V电缆油进行油中溶解气体分析发现,自电缆补油后油中乙烷含量逐渐上升并超标。论文从补油工艺方法、电缆运行故障、补油油品问题3个方面对故障原因进行分析、试验验证。针对电缆油乙烷含量超标原因,提出了相应处理建议。

合成35kV电缆油的性能与应用效果

本文介绍了合成35kV电缆油的生产工艺、产品性能、质量要求以及国内市场的需求与其应用效果。

高压电缆油的取样与分析

文章结合龙羊峡电厂５·２０电缆事故抢修中电缆油的取样、分析中出现的问题及防止办法谈谈自己的看法，供同行们参考。

充油电缆油压在线监测系统初步研究

文章介绍了充油电缆油压监测的现状,在此基础上对充油电缆油压在线监测系统进行了研究。文中从设计需要遵循的原则入手,介绍了系统的整体架构、系统的功能、系统的监测软件、监测系统的前端和系统的安全性设计。

充油电缆油压在线监测系统的应用

对照充油电缆线路原有工作方式，介绍了油压在线监测系统，通过对系统应用程序的功能、实际应用试点线路的选用、系统运行调试情况的叙述，提出了该系统需改进的建议。

220kV充油电缆油压持续下降的原因分析与故障处理

通过对220 kV充油电缆B相油压持续下降的分析,介绍了充油电缆查漏的方法及处理过程,提出了处理终端头漏油过程中的注意事项,并总结了充油电缆日常运行、维护经验。

鲁布革电厂充油电缆油压异常原因分析

220 kV充油电缆油压异常,经过一系列的检查、试验分析,确定是混入了SF6气体。查找漏点发现:SF6全封闭组合电器与充油电缆相连的密封垫圈由于运行年久已老化破损,导致组合电器中的SF6气体进入到电缆绝缘油中,出现了电缆油压升高、油击穿电压降低、油介损也降低的异常现象。通过处理,消除了这一设备安全隐患。

110kV充油电缆油样介质损耗超标的处理

由于 110 k V充油电缆的油样达不到“电力设备运行预防性试验”标准的要求 ,该电缆不能投入系统的运行。本文介绍了如何采用合格的充油电缆的电缆油来置换原有的劣化电缆油 ,使油样的耐电压、介质损耗等技术指标得到了改善 ,并投入了运行 ,为本公司有效地降低处理成本约 16 .

注药剂潜油电缆的设计研究

注药剂潜油电缆是与潜油无杆泵机组配套使用的多功能动力电缆,敷设工作于复杂的油井环境中,长期与原油、H_(2)S、CO、SO_(2)等腐蚀性气液混合物接触,需要具备潜油电缆的使用特性,同时兼具向井下无杆泵机组周边井液输送化学药剂的功能。介绍中成机械制造公司自主研发的系列注药剂潜油电缆的功能、结构及技术指标,并对产品应用效果和推广前景进行分析。

潜油电缆丁腈橡胶护套加工优化和改进

针对潜油电缆丁腈橡胶护套存在的沙眼、断胶、漏洞、竹节等质量问题,从人员操作、工艺执行、设备设施完善等方面分析主次原因,制定优化改进措施,提高丁腈橡胶护套的生产效率和质量水平。

基于红外—可见光联合的电缆充油终端易发热区域自动识别与温度提取

针对电缆充油终端发热缺陷诊断耗时耗力,且诊断准确率依赖人员经验的问题,明确了电缆充油终端的四个易发热区域,并提出一种基于红外—可见光联合的易发热区域自动识别和温度提取方法.步骤如下:利用尺度不变特征转换(Scale-Invariant Feature Transform,SIFT)算法将红外图像和可见光图像进行配准,得到红外—可见光图像对.利用其中的可见光图像进行目标检测,识别出4个易发热区域,映射到图像对中的红外图像上并进行裁剪,将易发热区域红外图像碎片输入温度提取程序,利用输出的区域最高温度进行诊断.对比实验表明,利用可见光图像训练目标检测算法YOLOv5网络并进行检测,FPS达到90,mAP@0.5达到95.8%,比利用红外图像速度快且精度高.该方法可以快速准确地实现易发热区域自动识别和温度提取,提高电缆运检人员的工作效率和电缆充油终端发热缺陷的诊出率.

浅析潜油电缆大小扁连接的优化设计和改进

潜油电缆是潜油电泵机组一个重要部分,铺设于油井中,长期工作在地下高温、高压和具有腐蚀性液体环境中,为潜油电泵机组提供动力电源。潜油动力电缆与引接电缆的连接,我们称为“大小扁连接”,本文通过多方面的分析和对策实施,阐述潜油电缆大小扁联接的优化设计和改进。

人工冻结法在110 kV充油电缆保护工程中的应用

当冻结工程上方有重要地下管线时,冻胀会对管线的沉降产生严重影响,如何控制冻土的冻胀是一个非常棘手的问题。上海财经大学新建27号学生宿舍地下二层通道工程采用冻结法加固,距该通道上方仅3.7 m埋设有2根110 kV充油电缆,以该冻结工程为例,介绍其冻结方案、冻胀控制方法与冻结效果分析,最终该工程安全顺利完成,通道上方充油电缆抬升值控制在1 cm以内。

海上油田用耐高温潜油动力电缆设计分析

电潜泵注采一体化技术是针对稠油油井的一种新型高温热采举升技术,其中潜油动力电缆担负着将地面动力传输到井下机组的关键作用。分析海上油田电潜泵注采一体化技术,阐述能够满足此项技术的耐高温潜油动力电缆的设计思路,为稠油热采注采一体化提供支持。

500kV充油电缆终端渗油处理与原因分析

充油电缆具有可靠性高、维护工作量少、使用寿命长等特点,在核电厂、火电厂等应用广泛。电缆终端渗油点修复工作风险高、配合环节繁琐,国内很多电缆厂都不具备制作和修复高压充油电缆的能力。本文以中核核电运行管理有限公司二厂(以下简称“秦二厂”)4号机组500 kV充油电缆终端渗油缺陷为例,结合充油电缆主绝缘油路及渗油部位的内部结构对渗油原因进行全面分析,通过解体排查确定渗油点,找到渗油的根本原因。

注采一体化电缆高温试验方法及可行性研究

注采一体化用潜油动力电缆是一种为海上油田稠油高温热采举升技术设计开发的耐高温电缆,其耐温等级不低于370℃,即海上油田高温热采举升技术的环境温度峰值,同时能够适应高温至常温的温度变化,保证其电气性能良好,确保能将地面动力传输到井下机组。设计注采一体化用潜油动力电缆的高温试验方法,通过对样品多次的试验比对、分析,确定电缆的最终方案,验证其能够满足设计及生产要求。