常减压蒸馏装置电脱盐排水低温余热回收

山东昌邑石化有限公司500万t/a常减压蒸馏装置电脱盐排水系统长期存在排水温度高,冷却负荷大,冷后温度超标等"瓶颈"问题长期制约装置正常运行。通过对电脱盐排水与进料原油系统进行换热流程优化,回收电脱盐排水低温余热,达到节能、降耗、环保排放的目的。

超声波技术在陕北混合原油脱盐装置上的应用

超声波破乳技术具有能耗低、效果好、无污染等特点,是一种新兴的原油破乳技术。针对陕北混合原油,采用超声波技术在陕西延长石油集团延安炼油厂、永坪炼油厂和榆林炼油厂的5套原油脱盐工艺进行了应用试验,应用结果表明:采用超声波技术后,可完全停止使用破乳剂,平均脱后原油含盐量由3—5 mg/L降低至3 mg/L以下;总排水含油量平均由242.5 mg/L降至76.6 mg/L,能够减少高含水污油的生成量;同时操作过程稳定,各级电脱盐罐电流明显降低,经济效益显著。该技术具有较好的推广应用前景。

劣质原油的电脱排水管理

中海炼化惠州炼化分公司1200万吨/年常减压装置运行两个周期,针对电脱盐排水间歇性发黑以及电脱盐含盐污水换热器结垢问题,装置于上次检修期间增设技术改造并制订系列操作管理措施加强电脱盐的排水管理。经2015年一年运行情况来看,电脱盐运行情况较平稳,电脱盐的异常情况下处理及时,电脱盐排水得到了有效的管控。

超声波原油破乳与传统破乳工艺的对比研究

随着原油性质不断劣质化以及炼厂加工原油品种的多元化,传统破乳剂已无法保持稳定的脱盐效果。超声波原油破乳通过机械振动作用和热作用对原油进行物理破乳,解决了传统破乳剂广谱性差的问题。某炼厂1号蒸馏装置和3号蒸馏装置加工原油来自同一原油罐,原油性质完全相同,分别使用超声波破乳和传统破乳剂。对两套蒸馏装置电脱盐运行数据的进行对比分析,3号蒸馏电脱盐操作条件优于1号蒸馏,但脱盐率平均低于1号蒸馏1.92个百分点,脱后含盐<2mg/L比率平均低于1号蒸馏32.97个百分点。1号蒸馏使用超声波破乳是物理过程,不会增加电脱盐排水COD值;而3号蒸馏使用破乳剂,向系统中加入了化学物质,排水COD值比注水平均升高135.38mg/L,污水处理成本随之增加。当原油性质变好时,使用超声波破乳和破乳剂均有较好的脱盐效果;若原油性质变差,超声波破乳能迅速适应变化并始终保持较高的脱盐率,而破乳剂的适应性较差,脱盐率降低。按超声波破乳设备预期使用寿命12年计,使用超声波破乳的累计成本为647万元,比使用破乳剂节约成本1393万元。

含油污水除油器在常减压蒸馏装置中的应用

为了更好的满足环保要求,降低装置加工损失,玉门油田公司炼油化工总厂250万吨/年常减压蒸馏装置增加了新型一体化含油污水除油器。运行结果表明,该除油器具有较强的除油能力,电脱盐污水含油量已从不大于800mg/L降至不大于90mg/L,有效的减少了电脱盐罐外排污水的含油浓度,缓解了下游污水处理装置压力,将回收的污油回注到原油泵入口,进一步降低了装置加工损失。

HT-S除油除渣系统在常减压装置的应用

为了更好地满足环保要求,降低装置加工损失,中国石化上海石油化工股份有限公司炼油部2#常减压蒸馏装置电脱盐含油污水投用了HT-S除油除渣系统。运行结果表明:该系统具有较强的除油能力,装置含油污水油质量浓度下降至20 mg/L左右,有效缓解了下游污水处理装置压力,同时将回收的污油进行回炼,降低了装置的加工损失。