基于模块化设计的储能电池模组生产线

储能电池模组生产过程中存在焊接质量不稳定造成爆孔、虚焊等缺陷;离散型生产模式存在工序错乱、生产效率低等问题。为提升储能电池模组的生产效率和质量,设计一条模块化的储能电池模组装配测试生产线。该产线通过倍速链线体将电芯检测、模组压装、模组焊接、模组测试4个单元进行连接集成,实现从电芯到模组成品测试自动化流水线作业。采用模块化设计,4个单元模块既能集成自动化产线,又可以作为单元模块独自运行,避免个别异常导致整线停产的情况。极柱激光清洗、复合激光焊、负压除尘等关键技术的应用,可解决电芯焊接爆孔、虚焊等问题,产品合格率提升至99.88%以上;自动化流水线作业能解决人工搬运、工序错乱等痛点,提高生产效率。实际应用表明,所提产线的生产效率比单站模式提升了3倍,减少操作人员9人,有显著的经济效益。