电袋复合收尘器系统研究与应用

针对既有装备电收尘器的水泥熟料生产线利用原有基础和外部壳体改造为满足大气排放粉尘浓度小于30 mg/Nm3标准的电袋复合式收尘系统,通过对电收尘器和袋收尘器的有机结合,既最大限度地发挥了电收尘器和布袋收尘器的优势,将两者的优势进行了互补,并有效地弥补了电收尘器和布袋收尘器的不足。

窑尾电除尘器改为电袋复合除尘器的实践

在比对电收尘、布袋收尘各自特点的基础上,提出采用电袋复合收尘技术是应对《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)达标、改造电收尘的经济有效方法。借助CFD软件工具,准确计算出局部管道阻力,并通过加装导流板的方式,减少管道阻力,实现节能。

窑头电收尘器改造方案的论证与实践

随着环保形势的日益严峻,粉尘排放指标提出更高的要求,水泥行业原有电收尘器粉尘排放指标已无法满足环保新要求,必须对电收尘器进行提标改造。文中阐述了电收尘器改造的整个过程,从改造方案的论证到实施改造和改造后的实际运行效果,较为详细地描述了电收尘器改为电袋复合收尘器的具体实施内容。

水泥熟料生产线窑头电收尘改造研究

水泥熟料生产线窑头原用电收尘器,由于运行时间长,电源电器部分老化,设备构件腐蚀失效,极板高温变形,系统漏风严重。本文主要针对水泥熟料生产线窑头电收尘器改造进行了分析研究。

水泥熟料生产线窑头电收尘器的改造

介绍了电袋复合收尘器的主要技术特点,结合原电收尘器的工艺特点,确定了改造工程的范围和工作流程,制定了改造工程需控制的关键点及技术要求。改造后窑头电收尘1号电场未再出现因电场掉针等问题引起的设备故障;在收尘器入口管道增加的冷风阀与篦冷机喷雾系统有效降低除尘器运行温度,延长了滤袋的使用寿命;改造后收尘器的除尘效率大幅度提高,窑头排放烟尘平均浓度由15.87mg/m^3降低到4.2mg/m^3。

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm^3,部分地区小于20 mg/Nm^3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm^3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。