基于降低烟尘排放的200 MW燃煤机组电袋式除尘器改造

在200 MW燃煤发电机组电除尘器先前改造的基础上,为适应新的烟尘排放标准,减少污染物排放量,对原有静电除尘器进行改造。本次改造采取电除尘加布袋除尘的组合方式。保留原来一个电场,拆除其余电场并布置滤袋,作为布袋除尘区。热态性能试验表明,除尘效率和烟尘排放都能满足技术标准,符合环保要求。电袋式除尘器改造是一项可以借鉴的技术路线和方向。

电改袋式除尘器气流分布数值模拟

以烧结机机尾电改袋式除尘器为例,对其内部气流分布板与滤袋进行合理简化,采用CFD软件,通过建立计算模型、划分网格、定义边界条件、解算控制、计算求解及结果处理等步骤,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量。根据模拟结果调整气流分布装置结构参数及灰斗挡风板布置形式,使通过除尘器的气流流动顺畅、平缓,降低除尘器箱体气流流通阻力,并使各滤袋单元处理流量基本一致,最后给出优化气流分布方案,为电改袋式除尘器合理布置气流分布装置提供设计依据。

电—袋式除尘器的仿真设计研究

以电—袋式除尘器为研究对象,建立了一系列仿真数学模型,并以这些模型为基础,以原始参数为依据,设计了一套适用于200 MW机组的电—袋式除尘器,并利用Auto-CAD绘制了电—袋式除尘器的整体结构图。最后,从投资、运行维护费用以及环境效益的角度对电除尘器、袋式除尘器和电—袋式除尘器的经济性进行对比分析,得出电—袋式除尘器在诸多方面都优于前两种除尘器的结论。

电-袋式除尘器的仿真研究

在建立电除尘单元和袋式除尘单元仿真数学模型的基础上,开发了1套电-袋式除尘器系统仿真软件。并通过仿真实验验证了模型的合理性和可行性。

电袋复合除尘器的应用

我国发电主要以煤为主,燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60%。分析比较电式除尘器、袋式除尘器技术性能,得出由于静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生的飞灰性质差别较大,影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标;袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5μm以下的细微颗粒,除尘效率高;但袋式除尘器也存在一定的局限,除运行阻力大,还有如滤袋使用寿命等问题,建议燃煤电厂锅炉安装使用电袋式除尘器,实现达标排放。

电改袋技术在烧结机除尘系统改造中的应用

本文分析了烧结机机尾电除尘器改造为袋式除尘器过程中的关键技术问题,采用数值模拟方法研究除尘器内部气流组织,为合理布置气流分布装置提供参考依据。并结合具体工程实例验证了此方法的可行性。

某钢厂量子电弧炉二次除尘系统问题分析

随着量子电弧炉等绿色节能电炉技术的应用,对除尘系统的设计提出了新要求。对某钢厂量子电弧炉二次除尘系统设计及运行中存在的问题进行剖析,为量子电弧炉环境除尘系统设计提供一定指导借鉴。

高温除尘用金属纤维滤料的性能研究

为了解高温除尘用金属纤维滤料的过滤性能,采用对比试验的方式,对金属纤维滤料、普通针刺毡滤料和聚四氟乙烯(poly tetra fluoro ethylene, PTFE)覆膜滤料进行过滤性能试验,结果发现:老化试验前,金属纤维滤料排放浓度较高,老化试验后,排放浓度低于0.1 mg/m;清灰周期长,清灰周期约为普通针刺毡的2倍,与针刺毡覆膜滤料基本一致;残余阻力约在350 Pa左右,与普通针刺毡、PTFE覆膜滤料基本一致。金属纤维滤料作为新型滤材,过滤性能良好,完全能满足高温除尘的性能需求。

浅析现代钢铁企业电改袋式除尘器技术应用

随着国家环保要求的日趋严格,电除尘器的除尘效果已经达不到要求的标准,于是各大钢铁企业开始了除尘器的改造工程,将电除尘器改为布袋除尘器,我们凌钢集团在2015年全面对炼铁厂矿槽除尘、出铁场除尘;烧结机机尾除尘、筛分楼除尘等一系列的除尘器进行改造,效果非常的明显。文章详细介绍了电与袋除尘器的区别、电改袋式除尘器的技术以及改造后的效果。

滤袋安装过程常见问题及应对措施

分析了滤袋安装过程中常见的问题及危害,提出了合理化建议,为袋式/电袋除尘器的正常投产起到一定指导作用。