电解制氟生产中废气处理方法的探讨

氟气又称元素氟,因其特殊的理化性质常被做为氟化剂以制取优良性能的各种含氟材料。介绍了电解制氟的生产方法及机理,同时就电解槽阴极产生氢气中夹带少量的HF、电解槽阳极在预电解阶段及事故状态下氟气及夹带少量HF的不同处理方法、反应原理及工艺流程示意图做了阐述。

铀转化电解制氟工艺的HAZOP与LOPA-SIL风险评估分析

采用对铀转化电解制氟工艺的电解槽单元进行风险分析,找出了10个工艺偏差,分析了偏差产生的原因与事故后果;其次,在HAZOP分析基础上引入依据HAZOP分析的事故后果等级,筛选出电解槽AHF气体进料流量高、KHF_(2)电解液液位低、电解电流高3个危险性较大、发生概率较大的事故场景进行LOPA分析,通过进一步评估初始事件、保护层的有效性、其他安全措施,计算事件发生频率,再判断现有保护层是否满足企业的风险标准,不满足建议增加安全仪表系统(SIS)或独立保护层(IPL)减缓事故风险等级,使事故风险等级在企业可接受范围之内,从而达到完善工艺设计,提高安全生产的水平。

电解制氟工艺现状及发展

介绍了电解法、化学药剂法和等离子体裂解法3种现代制氟方法,并对每种技术的特点和研究现状进行了分析,着重介绍了电解法制氟技术。制氟电解槽技术的进步是促进制氟工艺发展的关键,文中首先说明了电解法制氟的形成和发展过程;其次讨论了当前电解制氟技术存在的问题及解决办法,对其中某些技术的原理、应用方法,以及存在的优缺点进行了分析,将各种方法进行了归纳分类;最后明确了未来电解制氟技术应向着具有更低的阳极超电压和能够实现电解液液位自动检测及控制的方向发展。

制氟电解槽 KF·2HF 电解质精制研究

介绍了2种去除制氟电解槽中杂质 Fe^(3+)的方法、效果及其对消除制氟电解槽极化的作用,以及该方法在生产中的应用情况,探讨并提出了存在的问题。

制氟电解槽腐蚀穿孔电解质进水的处理与预防

简要介绍了SF_6生产中制氟电解质进水的原因和危害,在传统的电解质进水判断方法和处理方法基础上,确定新的判断方法和处理方法,并提出相应的预防措施。

中温制氟电解槽高电流密度运行试验研究

对小型中温试验电解槽在不同温度情况下电流密度和阳隔、阴隔电压关系进行了探讨,提出其在高电流密度负荷下运行的可能性,并对该型中温电解槽进行工艺运行试验。

中温制氟电解槽阳极极化原因分析及措施探讨

阐述了制氟电解槽引起阳极极化的各种因素、预防措施以及发生阳极极化后的消除办法。

中温电解制F_2过程中Mg添加剂对阳极极化的影响

采用Ｉ－Ｖ曲线法研究中温电解制Ｆ＿２时，阳极溶解Ｍｇ对碳阳极极化的影响。电解过程中阳极溶解的Ｍｇ的浓度达到一定值时，阳极临界电流密度将增加１个数量级。扩大试验结果表明，Ｍｇ添加剂具有抑制和消除阳极效应的作用。试验进一步证实，在大功率阳极处理和Ｍｇ添加剂间存在着抑制和消除阳极极化的协同作用。

中温制氟电解槽电解液中水预处理对电解槽运行的影响

分析中温制氟电解槽在不同阳极材料、不同电流和不同处理时间情况下水预处理对电解槽运行时间的影响,给出电解槽在不同情况下电解液中水预处理的时间和方案,减少因电解液处理不完全使碳板极化而造成电解槽停止运行状况的发生。

一种高性能炭/炭复合阳极板材料的制备

针对中温电解制氟炭阳极板因易被氟化、断裂、腐蚀而缩短使用寿命的特点,研究制备一种机械强度高、使用寿命长的高性能炭/炭复合阳极板材料。以沥青焦作为骨料、煅后石油焦作为粉料、中温沥青作为粘结剂、酚醛树脂作为抗氧化浸渍剂,采用成型、焙烧、浸渍、二次焙烧的工艺过程。从配方的选择、生坯制备参数的选择、复合阳极版制备参数的选择等方向出发进行研究,确定了一种高性能炭/炭复合阳极板材料的配方及制备的工艺参数。

一种中温制氟电解槽

新型中温制氟电解槽，包括槽体、盖板、冷却管、碳阳极、阴极板、隔膜，氟化氢加料管，所述盖板上设有阳极导电杆的导孔，导孔中固定连接有密封盒，阳极导电杆由密封盒固定，密封盒中配有密封环，密封盒的上部由外螺纹配有带中孔的螺帽，螺帽的中孔中配有绝缘垫，绝缘垫的上部配有垫片，垫片的上面为紧固锣帽，紧固锣帽与阳极导电杆的外螺纹配合连接，

KF·2HF 熔融盐中镍的测定

本文叙述比色法测定 KF·2 HF 熔融盐中的微量镍。用氨碱性溶液直接溶解样品,毋需对样品进行预处理;用萃取法消除共存离子铁的干扰。本方法具有简便、快速、稳定、准确等优点,相对误差小于10％。