电解低钛ZL108合金中钛含量对铁相形态及性能的影响

研究了用纯铝锭和电解低钛铝合金锭为母材生产的ZL10 8合金 ,其微观组织中铁相的形态以及钛含量对铁相形态和性能的影响。随着合金中钛含量的变化 ,铁相形态和体积均发生变化 :由含钛 0 .0 0 96%时的鱼骨状转化为含钛 0 .13 0 %时的汉字状 ;在钛含量为 0 .168%时 ,铁相呈较小的汉字状 ,抗拉强度 3 81MPa ;随着钛含量的继续增大 ,组织中出现体积增大了的鱼骨状和汉字状铁相 。

电解加钛ZL108合金的高温拉伸和磨损性能

分别用纯铝锭和Al-0.30%Ti电解低钛铝合金锭熔配了共晶Al-Si无钛ZL108和5种不同钛含量的ZL108Ti合金,对比研究了它们在300℃时的高温拉伸和室温磨损性能。结果表明:随着钛含量的增加,合金的高温抗拉强度和耐磨性不断增加,当钛含量为0.12%时,ZL108Ti合金有最佳的高温抗拉强度,平均值达到135.94 MPa,室温耐磨性能也明显优于其它钛含量合金,因此过高的Ti含量不一定对合金的力学性能和耐磨性有利。

电解低钛ZL108合金的组织及性能研究

研究了用纯铝锭和电解低钛铝合金锭来熔配生产ZL108Ti合金的组织及性能。结果表明:生产的ZL108Ti合金组织细化,二次枝晶臂间距变小,其抗拉强度和屈服强度均有较大的提高。当钛含量为0.10%～0.15%时,σb≥370MPa。

不同加钛方式对ZL108合金磨损性能的影响

以电解低钛铝基合金、纯铝和Al-Ti中间合金等为原料,分别制备了电解加钛和熔配加钛ZL108合金,研究了不同加钛方式对ZL108合金磨损性能的影响.研究表明,加入微量的钛后,ZL108合金的耐磨性有所提高,而电解加钛ZL108合金的耐磨性优于熔配加钛ZL108合金.主要原因在于钛对组织的细化作用,而电解加钛合金的晶粒细小且分布均匀.