铝电解多功能机组的选用

以铝电解大型预焙阳极电解槽的快速发展为基点 ,从分析铝电解槽生产操作用多功能机组的能力出发 ,提出了对多功能机组的各项要求 。

铝电解多功能机组智能化面临的难题及研究现状

本文简述了铝电解车间高温、强磁的恶劣环境,重点介绍了铝电解多功能机组智能化面临的困难。并从机组精确定位、控制系统及安全可靠设计方面阐述了机组智能化的研究现状。文章指出:铝电解多功能机组智能化是铝电解企业实现全面智能制造的基础,随着机器人技术、网络技术的发展,智能机组的研发及应用将指日可待。

磁场环境对铝电解多功能机组运行的影响

介绍铝电解多功能机组的组成、运行环境及其功能,分析了运行环境对机组正常运行的影响,并探讨了磁场对机组的危害。根据车间现场的测量数据,结合铝电解多功能机组在磁场环境中运行所遇到的问题,通过分析磁场的基本特性和原理,提出了铝电解多功能机组在设计制造过程中应注意的问题及其解决方法与思路。

铝电解多功能机组行走机构磁场力计算推导

建立了车轮与轨道磁场环境模型,分析了车轮与轨道之间的缝隙磁场形式。基于圆柱与平面接触方式的缝隙磁场原理,提出了磁场作用下车轮在轨道上起动所需克服的磁场阻力计算方法,并总结了改善磁场作用力的方法。

铝电解多功能机组轻量化发展思路探讨

铝电解多功能机组属于专用设备,只应用于电解铝生产企业,辅助完成电解铝生产过程中的各项工序。文中重点从铝电解多功能机组的工作级别选择、设计方法和设计理念、新材料新技术的应用、加工工艺的改进及结构的优化等方面入手,分析了铝电解多功能机组能实现轻量化关键技术,为铝电解多功能机组的选型、设计、制造和使用提供了参考。

铝电解多功能机组料仓称重系统开发与研究

铝电解多功能机组属于专用设备,辅助完成电解铝生产过程中的各项工序。为电解槽内加氧化铝粉末、电解质、氟化盐等物料是铝电解多功能机组重要工作任务之一,文中从目前铝电解机组料仓料位控制存在的问题入手,介绍了可以避免传统料位控制的缺陷、提高料位精准控制和加料精准控制的一种料仓称重装置,提升了设备料位控制的可靠性,同时也降低了人力、提高了设备的自动化水平。

铝电解多功能机组主梁的疲劳强度计算

根据铝电解多功能机组在电解车间的实际应用情况,进行主梁在危险工况下的受力分析,建立主梁疲劳强度的计算步骤和方法,进一步完善主梁危险截面上焊缝位置疲劳强度计算。

铝电解多功能机组收尘系统的设计研发

针对铝电解行业辅助设备铝电解多功能机组,从执行辅助电解铝各工序生产过程切入,对更换残阳极和清理残渣工序入手,对除尘系统在铝电解多功能机组上的布置及各工序收尘系统的结构做了详细介绍,结合常规铝电解多功能机组的结构特点,提出了如何布局除尘系统及降低系统能耗的建议。

铝电解多功能机组20t出铝小车起升机构设计计算

综合考虑电解铝车间现场的复杂使用工况,进一步优化起升机构配置形式、钢丝绳类型、卷筒、电机、减速机及制动器等出铝小车起升机构设计计算参数,以期最大限度地满足现场使用要求。

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。

铝电解多功能机组远程智能控制系统

针对铝电解行业对自动化和智能化升级改造的迫切需求,本论文以铝电解多功能机组为研究对象,提出了基于运行轨迹控制的行车精准定位方法,研制了铝电解换极作业远程智能控制系统,介绍了控制系统相应的软硬件设计,在铝电解车间开展了试验测试,定位精度和远程控制满足铝电解多功能机组的工作要求,为铝电解企业实现全面智能制造奠定了技术基础。

铝电解多功能机组主梁刚度的分析与研究

针对铝电解多功能机组(PTM)在主梁受载过程中出现下挠度不同的问题,通过强度、刚度控制条件理论得出梁高的表达式,以35 t双梁铝电解多功能机组为实例进行计算,最后运用Ansys Workbench对分析结果进行验证,为设计人员提供一个借鉴的方法。

铝电解多功能机组捞渣机构平挖作业的实现

铝电解多功能机组是大型铝电解生产的机械化专业操作设备,捞渣机构是铝电解多功能机组中的主要工具之一、机构非常复杂。文中通过对传统直立式捞渣机构在实际应用中的问题进行分析及缺陷的设计改进,重点介绍了一种机构简单、安全可靠、并能够实现平挖作业的新型捞渣机构,经过实验验证,效果良好,是一种极具推广价值的新型结构。

铝电解多功能机组技术发展浅析

铝电解多功能机组是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备,本文指出:铝电解多功能机组的变化过程,设计与电解工艺是分不开的,也与实际操作需求紧密相连,未来电解多功能机组的发展一定离不开上述两个原则。

铝电解多功能机组(PTM)大车的设计

铝电解多功能机组实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化。其中,大车的设计构造合理、配置得当,采用了多项先进技术。这种大车经过了生产实践的验证,具有良好的经济效益和社会效益。

西门子S7-1500系列PLC在铝电解多功能机组上的设计与应用

铝电解多功能机组是炼铝的关键设备之一,机组的结构复杂,动作机构多,对PLC程序的要求较高。同时电解铝车间磁场很强,对PLC模块的要求较高,对整个PLC系统的防磁处理也有较高的要求。

反馈型遥控器在铝电解多功能机组上的设计与应用

铝电解多功能机组是炼铝的关键设备之一,由于炼铝作业要求多功能机组各机构动作精度较高,为了使操作员拥有更好的视线,目前铝电解多功能机组均采用遥控器控制。文中介绍了FST-726(带LED反馈)型遥控器在铝电解多功能机组上的应用。

铝电解多功能机组变幅四连杆打壳机构设计改进

铝电解多功能机组是大型铝电解生产的机械化专业操作设备,打壳机构是铝电解多功能机组中的主要工具之一,结构非常复杂。本文通过对旧式连杆打壳机构在实际应用中产生问题的分析及缺陷的设计改进,重点介绍了一种结构相对简单、工作效率高、可将电解槽中缝的氧化铝结壳打碎的新型变幅四连杆打壳结构,经过实践运用,效果良好,是一种极具推广价值的新型结构。

新型通用型铝电解多功能机组的设计研发

针对目前制铝行业的发展需要,本文分析了现有铝电解多功能机组在实际应用过程中存在的问题及不足,重点介绍了新型通用型铝电解多功能机组的构特点及工作原理,新型结构的显著特点是可以满足在不同电解车间铝电解多功能起重机的通用性,对缩短多功能起重机设备维护周期,提高多功能起重机运行效率、从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义,是一种极具推广价值的新型设备。

模块化编程在铝电解多功能机组控制系统中的应用

通过对某企业铝电解多功能机组的技术改造,分析了铝电解多功能机组的基本原理、主要技术问题和系统构成。根据铝电解多功能机组的工作原理,提出了PLC控制系统程序模块化编程的重要性与必要性。实际应用结果表明,该方法对铝电解多功能机组的有效控制和日常维护有显著效果。