氯化钠对铁碳微电解工艺处理硝基苯废水的影响研究

为了探究铁碳微电解工艺在含盐环境下对水中污染物的去除效率和稳定性,以硝基苯作为处理对象,以氯化钠为盐分来源,构建模拟废水的连续处理装置,通过单因素试验获得反应最佳条件。研究结果表明,铁碳微电解处理硝基苯废水的最佳条件为:废水初始pH值为3,水力停留时间为2 h,曝气量为1 L/min;此条件下氯化钠对铁碳微电解降解硝基苯具有明显的强化作用,在氯化钠质量分数为0.5%~1.5%时,硝基苯去除率可提高20%~30%。

铜电解工艺中添加剂的影响和优化研究

本文主要研究了铜电解工艺中添加剂的影响和优化问题。在第一章中,介绍了铜电解工艺的基本概念和特性,以及其应用领域和现状。在第二章中,分析了铜电解工艺中常用的添加剂种类和性质,以及添加剂在工艺中的效果和影响机理。在第三章中,探讨了添加剂的优化方法,并进行了针对性添加剂配比的实验和数据分析。在第四章中,进行了优化后工艺参数的调整和性能测试,并与未优化前的工艺进行对比分析。在第五章中总结了在优化铜电解工艺中添加剂方面的结论,提出了遗留问题及其可能的解决方案,并对未来铜电解工艺研究提出了建议和方向。

复杂电解质环境中的铝电解工艺优化与控制技术研究

本文全面探讨了在复杂电解质环境中铝电解工艺的优化与控制技术。首先,文章详细分析了铝电解工艺的基础,包括生产工艺流程、关键工艺参数及其面临的技术挑战。其次,深入研究了复杂电解质环境的组成与性质,特别是钒、锂、钾等元素对铝电解过程的深层影响。重点讨论了低温电解工艺、阳极效应系数控制、氧化铝浓度优化、电解槽结构优化以及原材料选择与处理技术等创新工艺控制技术的应用。最后,本文还探讨了铝电解工艺控制技术面临的未来趋势与挑战,尤其强调了自动化、智能化和环境可持续性的重要性。本研究的成果对于提高铝电解效率、降低能耗及优化产品质量具有重要的理论和实践意义,对推动铝电解技术的发展提供了宝贵的指导。

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。

接触氧化-电解工艺处理印染废水

主要介绍了采用生物接触氧化 电解工艺处理印染废水的设计及运行情况。处理系统运行结果表明 :当进水CODCr、BOD5和色度分别为 764 5mg L、2 63 7mg L和 42 0倍时 ,系统出水CODCr、BOD5和色度分别为 160 5mg L、48 9mg L和 12倍 ,去除率分别为 79%、81 5 %和 97 1%。该工艺运行稳定 。

DBSA集成铜电解工艺成套技术和装备开发及应用

DBSA集成电解工艺成套技术和装备由"双向平行流铜电解及电积工艺技术"、"多回路平衡导电技术"、阳极泥实时收集技术"、"高效电积及酸雾抑制技术"等技术和装备组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;阳极泥实时收集技术缩短了阳极泥回收周期;"高效电积及酸雾抑制技术"可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。

冷轧钢板表面电解涂覆薄层二氧化硅过程研究 Ⅰ电解工艺参数对表面涂硅量的影响

采用电解涂覆薄层(纳米量级)二氧化硅可有效降低钢板在罩式炉退火时经常发生的局部粘结。研究了电解脱脂涂硅过程中SiO44-浓度、PO43-浓度、电量、电极极性和硅酸盐种类等工艺参数对钢板表面涂硅量的影响,并验证了硅涂布量在1～3mg/m2范围内对涂硅钢板的后续处理(电镀锌、磷化)均无影响。

氯碱厂电解工艺电耗分析及降耗措施

本文针对内蒙古某氯碱厂电解工艺电耗偏高的状况 ,从降低槽电压、提高电流效率等方面出发 ,结合企业电解实际生产情况 ,进行了分析研究 ,并采取了相应的节电降耗措施。经过近二年来的节能措施的实施 ,电耗明显降低 。

微电解工艺在染料废水治理中的应用

染料工业废水采用微电解工艺治理能有效地去除废水色度及降低COD，提高废水的可生化性。简要分析微电解工艺的机理，并介绍该工艺治理染料废水的工艺流程。

高纯金的电解工艺电解液中金含量的测定研究

本文主要研究高纯金电解工艺流程中各阶段金电解液中金含量的测定。该方法通过加入还原剂还原金电解液中的金,进行沉化过滤,灰化后再通过火试金方法测定金含量。

浅析铜阳极板整形预处理对电解工艺的影响

简要分析了铜阳极板外形质量对电解工艺的影响,重点介绍了铜阳极板整形预处理的主要方式及效果。

电解工艺对镍粉粒度及其分布的影响

对电解工艺与Ｎｉ粉粒度和粒度组成的关系作了研究。结果表明：ρＮｉ２＋为３ｇ／Ｌ时，粒度小于１０．８μｍ的粉末可高达９９．３％；电流密度为１５００Ａ／ｍ２时，粒度为２．７～８．１μｍ的粉末占全部粉末的８０％；随着（ＮＨ４）２ＳＯ４含量增大，Ｎｉ粉粒度变粗；电解液温度以４０～５０℃为佳；每次刷粉时间以２０～３０ｍｉｎ为宜．

乙烯基树脂混凝土电解槽在镍电解工艺中的应用及节电效益分析

通过乙烯基树脂混凝土电解槽在镍电解工艺中的应用实例,显示出乙烯基树脂混凝土电解槽在性能、使用寿命、可靠性、生产效率、节电等方面比钢筋混凝土内衬玻璃钢电解槽有明显优势。不但能满足生产需要,还可改善电解槽渗漏、维修频繁的现状,节约电能。

微电解工艺处理含氯苯类物质化工废水的试验研究

利用微电解—中和沉淀工艺处理含有氯苯、硝基氯苯的化工生产废水。试验结果表明,该工艺对废水COD_(cr)的去除率为88.3％,色度去除率99％,废水BOD_5/COD_(cr)由0.03提高到0.56。微电解工艺最佳运行条件为pH值=3.5～4.0,反应时间30min。

微电解工艺处理印染废水的研究

通过实验研究铁碳比、pH、反应时间及铁屑的粒径大小对微电解处理效果的影响,结果表明随着铁碳比、pH的增加和微电解反应时间的增加,染料废水的脱色率和COD去除率先增加然后减少,利用粗铁屑对废水的处理效果优于细铁屑。由此获得的微电解的最佳条件为∶铁碳比为3∶1,pH为2,反应时间为30 min,并利用粗铁屑进行处理,该条件下COD去除率和脱色率分别达43.6%和75.8%。

大极板铅电解工艺技术与应用

目前国内铅电解精炼有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍大极板铅电解工艺、特点、设备、技术指标等,并阐述了大极板铅电解工艺在国内的应用情况。国外大极板铅电解工艺历经100多年的工业生产实践,工艺技术及装备不断改进完善,电解工艺技术及装备更加先进。采用大极板、大电解槽、长周期生产后,阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了大型化、机械化、自动化[2]。

载金炭高温高压无氰解吸电解工艺的应用

针对不同来源的载金炭采用高温高压无氰解吸电解工艺设备进行工业生产考察,单独添加NaOH作为解吸药剂,铜银含量低的载金炭金解吸率可以达到99.67%,铜银含量较高的载金炭,金解吸率只有95.77%。通过在解吸液中添加一种质量浓度为0.1%的新型解吸药剂,铜银含量较高的载金炭解吸率就可以从原来的95.77%提高到98.84%,取得较好的技术经济指标。

ControlLogix系统在铜电解工艺中的应用

文章叙述了铜电解工艺实现自动化控制的系统配置、主要功能，说明了ControlLogix系统的结构特点及使用情况。

解吸电解工艺分析及使用金蝉代替氰化钠选别的载金炭解吸电解实践

夏家店金矿(秦鼎公司)解吸电解工艺及装置变更使用高温高压无氰解吸电解工艺的应用,证明了解吸电解率高,解吸的贫炭品位底,同时在金矿选别使用金蝉代替氰化钠的载金炭解吸电解效果对比及分析,也证明了高温高压无氰解吸电解工艺也适合在金矿选别使用金蝉的载金炭解吸电解的实践应用上。

采用电解工艺处理皮革废水的研究

试验分析了皮革废水的水质,针对皮革废水污染浓度高而水量较小的特点,采用电解工艺作为主体工艺处理皮革废水,试验结果表明,通过电解预处理,对废水的COD及SS等主要指标的去除率分别达到67%和89%,再结合好氧生物处理,处理水可达到国家排放标准的一级标准。