无线通讯在电解机组上的应用

电解机组是电解车间生产过程中不可缺少的操作工具,随着工业生产的发展和自动化水平的提高,越来越多的用户提出电解机组远程监控及管理分析的要求。本文主要根据这一技术要求,对其进行分析,确定通过无线通讯方式进行数据交换的方案,并对无线通讯技术在电解机组上的应用进行详细的分析。不但实现电解机组的远程监控和管理分析,同时也可以在地面中控室完成电解机组PLC程序的上载、下载及在线更改工作,指导维护人员维护设备,提高维护人员的工作效率,提高车间管理人员对电解机组运行状态和故障状态的了解程度,取得了满意的效果。

浅析新型铜电解机组控制系统的设计

新型铜电解机组主要由机组大车、小车以及主起升机构组成。介绍了新型铜电解机组电气控制系统的组成。介绍了调速元件变频器的原理和选型注意事项等。该产品在国内研制成功后,或可取代进口产品,其开发设计具有一定的意义。

电解机组变频器单相接地故障分析及解决方案

随着国内电解铝行业的迅猛发展和自动化及自动控制技术的不断进步,变频器已经普通应用在电解机组。在十几年的应用中有多家用户反映设备运行过程中,因变频电机损坏造成单相接地或变频器到电机之间的电缆出现问题,造成变频器输出侧单相接地,最终导致多台变频器同时烧毁,一直未找到合理的解决方案。本文对所提问题进行详细的理论分析,对变频器的工作原理、电解机组与该故障有关的特殊工艺进行了介绍,结合现场情况找出变频器集中烧毁的原因,并针对分析结果在设计中通过电压监测给出解决方案,经过现场试验及长期运行,得到了良好的效果。

电解机组电气隔离措施

电解机组作为铝电解车间最为关键的设备之一,在其关键的位置设置了绝缘,将地面电解槽与电解机组的控制系统隔离开来.近几年多个生产现场发生了电解机组绝缘破坏后烧毁了电解机组的部分电气元件,严重的整个电控系统几乎全部损毁.对发生问题的原因进行了详细分析,给出了具体原因的同时,提出了彻底解决问题的技术方案,经过现场实施后的长期运行,电解机组绝缘破坏后不再影响控制系统,提高了电解机组的安全性能,取得了满意的效果.

浅析电解机组防静电技术

电解机组是电解铝行业不可缺少的设备。由于机组上绝缘的存在,会造成在不同的绝缘层间产生较高的感应电压,即静电。该电压对于高空作业的人来说是危险的,也经常对电子设备产生严重的干扰。本文对这一现象进行了分析,并提出合理的解决方案。本技术在现场的实际应用过程中取得了满意的效果,提高了设备的安全性能。

500kA用电解机组的抗扰分析及解决方案

本文对500 kA电解车间的磁场和温度进行了分析,根据分析的结果,采取了具体的有针对性的措施,提高了电解机组的抗干扰能力和运行稳定性,在实际应用中,取得了满意的效果。

电解机组出铝钩下滑分析及解决方案

二十世纪九十年代以来,国内电解铝行业得到了迅猛发展,而电解机组作为铝电解生产过程中的关键操作设备,其运行的安全性和稳定性至关重要。近几年,多地电解机组发生出铝钩下滑的事故,影响了电解铝的正常生产。本文主要针对电解机组出铝钩下滑事故进行了详细的理论分析,通过对电解机组特殊应用环境的变频器选型计算,变频器与制动器配合时间的逻辑分析,以及变频器初始转矩的分析,提出了几点可能造成出铝钩下滑的主要原因,并根据分析结果,提出了正确的解决方案,经过现场的实际调整和实验,取得满意的效果。

电解机组变频器故障分析及解决方案

国内电解铝行业迅猛发展,随着电解工艺的不断改进和电解槽电流的不断提高,电解机组的运行环境越来越恶劣。这种恶劣的环境因素对电控系统中的变频器产生了较大影响,在一些大电流、强磁场、高温、多导电性粉尘的电解车间,电解机组出现了行走困难、无法启动甚至变频器烧毁的问题。变频器的运行情况直接影响整个机组的运转率,必须采取措施,保证变频器的稳定运行。本文主要介绍变频器的原理,分析大电流强度的电解车间环境对变频器不能正常工作的影响,并根据分析的结果,给出电解机组变频器具体的选型方案,取得满意的效果。

电解机组变频器溜钩故障与处理方法

变频器作为电解机组电动机的驱动单元,长时间在高温、高磁场、高粉尘的环境下不可避免的发生报警故障,而其中的溜钩故障是比较特殊,也比较危险的故障,需要引起重视。通过对变频器的工作原理、外部线路接线的介绍,结合溜钩发生时的时间段和溜钩的动作现象,并针对溜钩时的测验波形和正常波形分析比较,给出溜钩故障解决方案。

电解机组电控柜空调选型及设计改进

近些年,电控柜空调的故障率较高,直接影响了电气设备的工作环境温度,降低了电控系统的稳定性和使用寿命。本文通过对电解车间恶劣环境的分析,给出了电解机组电控柜空调的选型计算方法,并根据实际情况提出了电控柜空调设计过程中应该采取的必要措施,经过现场的实际应用后,降低了空调的故障率,得到了良好的使用效果。

铝电解多功能机组水平捞渣智能控制系统

结合大规模设备更新升级和新质生产力要求,针对铝电解行业对自动化升级的迫切需求,文中以铝电解多功能机组水平捞渣子系统为控制对象,建立了水平捞渣系统数学模型,设计了水平捞渣智能控制系统,通过模拟仿真和现场测试,均能满足精度控制要求,并验证了铝电解环境下液压比例高精度控制方法,为铝电解多功能机组实现整机智能化控制奠定了技术基础,对铝电解行业迈向高质量发展具有重要的指导意义。

铝电解多功能机组捞渣机构平挖作业的Matlab建模及仿真分析

在铝电解生产过程中,多功能机组捞渣作业是关键步骤之一,其效率和准确性对整体生产流程有显著影响。本研究通过Matlab软件对捞渣机构进行建模与仿真分析,以提升操作效率和减少操作风险。首先,依据捞渣机构的工作原理建立了抓斗连杆机构的运动学模型,并推导出相应的运动学方程;其次,为补偿由机械误差导致的轨迹偏差,构建了其运动学模型。通过模拟实际作业环境进行了系列仿真实验,验证了模型的正确性和实用性。仿真结果表明,所提出的控制策略能够有效指导捞渣机构按预定路径进行准确挖掘,确保了作业的高效性与安全性。

铝电解多功能机组的选用

以铝电解大型预焙阳极电解槽的快速发展为基点 ,从分析铝电解槽生产操作用多功能机组的能力出发 ,提出了对多功能机组的各项要求 。

磁场环境对铝电解多功能机组运行的影响

介绍铝电解多功能机组的组成、运行环境及其功能,分析了运行环境对机组正常运行的影响,并探讨了磁场对机组的危害。根据车间现场的测量数据,结合铝电解多功能机组在磁场环境中运行所遇到的问题,通过分析磁场的基本特性和原理,提出了铝电解多功能机组在设计制造过程中应注意的问题及其解决方法与思路。

铝电解多功能机组智能化面临的难题及研究现状

本文简述了铝电解车间高温、强磁的恶劣环境,重点介绍了铝电解多功能机组智能化面临的困难。并从机组精确定位、控制系统及安全可靠设计方面阐述了机组智能化的研究现状。文章指出:铝电解多功能机组智能化是铝电解企业实现全面智能制造的基础,随着机器人技术、网络技术的发展,智能机组的研发及应用将指日可待。

铝电解多功能机组行走机构磁场力计算推导

建立了车轮与轨道磁场环境模型,分析了车轮与轨道之间的缝隙磁场形式。基于圆柱与平面接触方式的缝隙磁场原理,提出了磁场作用下车轮在轨道上起动所需克服的磁场阻力计算方法,并总结了改善磁场作用力的方法。

无极调速在电解多功能机组中的应用

电解多功能机组采用无极调速能有效的控制行车速度,快速的到达阳极、打壳、料管及出铝钩的工作位置,并且小范围行车调速更稳定、更精准,提高电解机组的生产工作效率。由主令控制器、PLC以及变频器等组成无极调速控制系统,控制行车速度跟随主令控制器的手柄操纵而变化。本文重点研究了无极调速模式在电解多功能机组行车机构的应用。

铝电解多功能机组料仓称重系统开发与研究

铝电解多功能机组属于专用设备,辅助完成电解铝生产过程中的各项工序。为电解槽内加氧化铝粉末、电解质、氟化盐等物料是铝电解多功能机组重要工作任务之一,文中从目前铝电解机组料仓料位控制存在的问题入手,介绍了可以避免传统料位控制的缺陷、提高料位精准控制和加料精准控制的一种料仓称重装置,提升了设备料位控制的可靠性,同时也降低了人力、提高了设备的自动化水平。

铝电解多功能机组轻量化发展思路探讨

铝电解多功能机组属于专用设备,只应用于电解铝生产企业,辅助完成电解铝生产过程中的各项工序。文中重点从铝电解多功能机组的工作级别选择、设计方法和设计理念、新材料新技术的应用、加工工艺的改进及结构的优化等方面入手,分析了铝电解多功能机组能实现轻量化关键技术,为铝电解多功能机组的选型、设计、制造和使用提供了参考。

铝电解多功能机组主梁的疲劳强度计算

根据铝电解多功能机组在电解车间的实际应用情况,进行主梁在危险工况下的受力分析,建立主梁疲劳强度的计算步骤和方法,进一步完善主梁危险截面上焊缝位置疲劳强度计算。