制氟用炭／炭复合材料电解板的实验与性能研究

采用针刺无纬布预制体,沥青浸渍-炭化和树脂浸渍-炭化相结合的致密工艺,并经过高温处理后制得制氟用炭/炭复合材料电解板。进行了力学、电阻率、热学性能检测;同时,经过了在电解槽中的上槽运行实验。研究表明:炭/炭复合材料电解板与炭电解板相比具有很高的力学性能,其拉伸强度、弯曲强度、压缩强度都有很大的突破,在电解槽中具有很强的抗腐蚀能力,并且具有良好的热学性能和较低的电阻率,延长了电解板在电解槽中的使用寿命,减少了电解板的更换率。同时,利用扫描电镜对断口进行微观结构的观察分析,表明拉伸断口为脆性断裂。

水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶施工技术

目前的室内波浪形吊顶多为木质板、PVC板材、实心铝板或蜂窝铝板,但都存在一定的局限性。通过市场调研,采用一种水纹波浪形氟碳喷涂空心电解板,不仅能满足便于安装、质量轻、防火性能好、观感品质好的吊顶制作及施工要求,而且造价相对低廉。结合工程实践,应用了水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶施工关键技术,取得了良好的社会与经济效益。

铜电解阴极钛板碳化硅悬浮液超声波协同清洗研究

铜电解阴极钛板作为铜电解工艺的重要组成部分,其表面质量对电解质量和效率及钛板本身使用寿命有显著影响。针对此问题,采用碳化硅悬浮液超声波协同清洗技术对钛板进行简单、高效、环保的表面处理。通过铝箔腐蚀法探究了最佳清洗参数,分析了清洗过程中的协同效应及其作用机理。通过SEM+EDS和接触角测量仪对钛板表面清洁度、微观形貌和湿润性进行表征和评价。结果表明:距离换能器78 mm、碳化硅颗粒质量分数为0.05%,粒径为70 nm、p H值为中性、温度为55℃时清洗效果最佳;碳化硅悬浮液作为清洗介质,其协同效应可以明显提高清洗效率,改善钛板表面质量;清洗前后的对比表明,协同清洗能够有效地去除钛板表面的污染物,提高表面洁净度和湿润性,恢复钛板表面微观形貌及金属光泽。研究为优化钛板清洗工艺提供参考依据。

MCFC的电解质基板制备及其影响因素

介绍了熔融碳酸盐燃料电池(MCFC)的电解质基板新制备方法。利用高分散性的勃姆石和LiOH制备亚微米级的γ-LiAlO2粉末,用制备的γ-LiAlO2粉末和水溶性粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)等制备MCFC的电解质基板,并将制备的基板配合电极、电解质盐片组装为MCFC单电池,该电池最大电压可达到1.0V以上,最大放电电流可达到10A。分析了基板的孔径及孔隙率、γ-LiAlO2粉末粒径、基板浆料粘结剂和溶剂、浆料流延过程的环境条件对基板性能的影响,结果表明该方法制备的基板性能良好,能够满足MCFC的使用要求。

电解质基板材料γ-LiAlO_2粉体的合成制备

利用固相合成法 ,用 Li2 CO3 与 Al2 O3 反应作为研究对象 ,探讨了制备亚微米的γ- Li Al O2粉末的工艺和反应过程 ,并采用 TG、DSC、XRD、FTIR等不同的测试手段对合成的亚微米γ-Li Al O2 粉料进行了表征 .结果表明 ,Li2 CO3 和γ- Al2 O3 在 80 0°C左右反应产物主要为α- Li Al O2 ,1 0 0 0°C左右反应主要产物为 γ- Li Al O2 (纯相含量 x=97% ) .Li2 CO3 和 γ- Al2 O3 反应温度较高 ,合成的物相晶态较纯 ,反应过程中不能明显观察到β- Li Al O2 .实验合成制备的亚微米γ- Li Al O2 粉料的平均粒径小于 0 .3μm.

电解镍板点焊控制器的研制

阐述了一种新型的电解镍板专用多功能微机点焊控制器.研究了控制器的工作原理、硬件电路及控制软件.研究结果说明,该控制器在恒压和恒流控制结合基础上,可实现板厚自适应、网压补偿、焊接电流电压工件厚度显示、多套规范参数储存、故障自诊断和保护功能.

铜电解阴极板生产线控制系统的设计与实现

根据铜电解阴极板生产线的加工工艺,采用模块化的设计思想,设计了该套生产线的控制系统,实现了生产线的正常运行和生产现场的实时监控,便于操作人员的日常操作和维修,降低了劳动强度,大大提升了生产效率。

铜电解阴极板主要参数的确定及其矫直过程模拟

针对设计的21辊矫直机,对其主要参数进行研究分析。在有限元理论分析的基础上,对整个矫直过程建立了符合实际工况的模型,运用ANSYS/LS-DYNA软件对铜电解阴极板的矫直进行模拟,利用LS-DYNA得到不同工艺参数矫直变形过程的仿真结果,基本上找到了模型各个参数对矫直效果的影响,并得到了铜电解阴极板合理的矫直参数。

熔融碳酸盐型燃料电池(MCFC)电解质板的研制

燃料电池是能量转换效率高,污染小,因此为人们所瞩目.本文简要介绍熔融碳酸盐型燃料电池的主要元件—电解质板在试验室研制中的材料选取、制造工艺及对有关性能的测试结果。

电解锰阴极板矫直系统的研制

针对当前国内电解行业中阴极板人工矫直效率低、矫直精度差的问题,研制了一种基于图像处理的自动化电解锰阴极板矫直系统。该系统以图像处理为基础,结合弹塑性变形理论得到矫直参数,采用PLC控制系统控制矫直机构自动完成矫直过程,大大提高了矫直效率和矫直精度。

板网式氯酸盐电解槽的数学模拟（Ⅱ）──电解槽的端电压和电流密度分布的计算

通过解算板网式氯酸盐电解槽的数学模型，求得在给定条件下的电解槽的端电压和电流密度分布．据此，可以使系统最优化．

熔融碳酸盐燃料电池电解质基板的稳定性

保持熔融碳酸盐燃料电池电解质基板良好的吸附电解质的能力对延长电池的寿命相当重要,需要对电解质基板材料LiAlO2在电池环境下的稳定性进行深入的研究。本文采用浸入法来模拟不同条件下的MCFC环境,研究了温度、反应气氛等因素对电解质基板材料稳定性的影响,发现在高温和二氧化碳分压较低的条件下颗粒长大明显,并对影响的机理进行了探讨。

电解镍板剪切的有限元数值模拟与试验分析

利用Deform-3D有限元软件对电解镍板的剪切过程进行了数值模拟,得到了所需最大剪切力,并通过试验加以验证分析。同时证明了有限元数值模拟分析的可靠性。解决了实际电解镍成品板剪切力的计算问题,并对电解镍成品板的剪切力公式进行修正。

MCFC用电解质基板的相稳定性

采用浸入法来模拟熔融碳酸盐燃料电池(MCFC)环境,研究了MCFC电解质基板材料LiAlO_2在不同条件下相的稳定性。α-、β-LiAlO_2在空气环境下是不稳定的;在含CO_2气氛中却发现γ-和α-两相存在相互转变,说明混合体系在MCFC环境下能够保持初始相组成。

熔融碳酸盐燃料电池（MCFC）电解质板的研制

本文采用自制的Ｙ－ＬｉＡｌＯ２，在其中加入造孔剂和粘合剂，冷压烧结成了具有一定孔隙率和孔径大小的支持体。用熔融碳酸盐浸渍支持体制成ＭＣＦＣ用电解质板，单电池试验获得成功。

氧化镍代电解镍板冶炼不锈钢

用电解镍板合金化冶炼不锈钢,是不锈钢成本高的主要原因。为了降低不锈钢成本,上钢五厂第一炼钢厂于1990年下半年开始,用氧化镍(电解镍板的原料)直接冶炼不锈钢,取得了良好的效果。

电解锰阴极板矫直过程的理论计算与有限元分析

针对当前电解锰行业中阴极板矫直领域缺乏矫直理论研究以致矫直精度、效率偏低的问题,文中以电解锰阴极板为例研究了阴极板矫直过程中的理论分析并进行有限元分析,为实现电解锰阴极板的自动矫直过程提供理论基础。

锌电解阳极腐蚀电解“烧板”关系探讨

分析了"不明烧板"的原因,并对锌电解阳极腐蚀的情况进行了探讨,提出了改进的方法和措施。

电解镍板在喷淋洗涤条件下的质量控制

分析了电解镍板在喷淋洗涤时不同环境温度、湿度等因素对镍板表面清洗质量的影响。采用对喷淋水温进行实时控制、改善喷淋循环用水的清洁程度、合理分配喷淋区域、针对各区域不同重点合理配置管路及喷嘴等措施,使镍板板面清洁并具有金属光泽以达到成品入库要求。