铝电解槽壳散热模型

将铝电解槽壳底部及侧部分解成三种散热单元，这三种散热单元可排列与组合成各种现代铝电解槽壳表面结构。提出了开口向下水平平板肋的稳态自然对流与表面辐射的耦合传热新模型，并结合另外两种单元的耦合传热模型对肋板的温度分布、散热量等进行计算求解，对肋板性能进行分析。用三种检验方法检验三种散热模型，设计编写的数值计算程序和近似计算程序能简单、精确、快速地计算不同类型的电解槽壳的散热。

铝电解槽壳长侧板弯曲变形的修复工艺

铝电解槽钢壳长侧板因温度较高,散热差,导致其发生弯曲变形,造成应力集中于长侧板的中部区域。通过对三台铝电解槽壳进行修复,找出了铝电解槽钢壳长侧板合理的修复工艺。结果表明,该工艺可缩短修复时间、提高生产效率、降低修复成本,为类似铝电解槽钢壳修复工艺的制定提供依据。

铝电解槽壳温度监测系统的开发与应用

通过开发智能红外电解槽壳测温枪,及数据传输、数据分析软件,实现电解槽槽壳温度的监测和破损预警,实现了预防槽破损,延长槽寿命的目的.

铝电解槽壳面料再生氧化铝技术的应用

从电解生产的角度出发,结合连城分公司的生产状况,对电解铝低电压技术路线和因各种原因产生的多余电解质壳面料如何二次返回电解生产系统,替代新鲜氧化铝,实现多余电解质壳面料净消耗,降低氧化铝消耗,盘活无效资产,降低生产成本实践进行了系统论述,并就关键因素的控制对策做了简要介绍。

铝电解槽壳面料再生氧化铝技术的应用

从电解生产的角度出发,结合连城分公司的生产状况,对电解铝低电压技术路线和因各种原因产生的多余电解质壳面料如何二次返回电解生产系统,替代新鲜氧化铝,实现多余电解质壳面料净消耗,降低氧化铝消耗,盘活无效资产,降低生产成本实践进行了系统论述,并就关键因素的控制对策做了简要介绍。

云铝300kA电解槽槽壳温度高的分析及处理

针对大型电解槽槽壳温度高的生产现象,从热平衡的角度进行理论分析,并结合生产实践从工艺管理的角度提出了一些处理方法,有利于电解槽壳发红的认识和处理,并取得良好的效果。

铝电解槽打壳锤头“粘包”的原因分析及应对措施

打壳锤头"粘包"是铝电解生产过程中的一种常见现象,由电解质粘结在打壳锤头上形成的。它的存在会阻碍正常的物料平衡,氧化铝浓度不易控制,引起槽电压摆动,阳极效应增加,浪费电能,电流效率降低,同时增加吨铝炭耗,增大电解工作量。本文针对这一现象做出分析,并在电解生产中得以改进,取得了显著的效果。

铝电解槽槽壳发红的分析及对策

本文针对特大型电解槽炉帮发红的生产现象,从热平衡角度进行了理论分析,并结合生产实践从工艺管理的角度提出了一些对策,有利于电解槽槽壳发红的认识和治理。

电解槽打壳锤头易消耗原因分析及解决对策

针对电解槽打壳锤头消耗快,更换劳动强度大及对铝液品率影响大等缺点,分析了锤头消耗快的原因,从影响锤头寿命的因素着手,提出了解决问题的对策,实施后其使用寿命延长,提高了铝液质量,降低维修成本。

基于ARM的铝电解槽热流量分析仪的设计

针对铝电解生产中电解槽壳热流量不能进行快速计算分析的不足,设计了一套基于ARM的铝电解槽热流量分析仪,该分析仪对温度与热流量可以进行测试与快速计算分析。热流量计算以铝电解槽壳实际模型为参考,选用了适合嵌入式系统的热流量算法。经过测试实验,热流量分析仪测量热流量误差小,对铝电解生产节能降耗具有重要指导意义。

电解槽槽壳变形的原因及预防

本文分析了电解槽槽壳变形的原因,从材质、生产、筑炉等方面提出了预防措施。

铝电解槽槽壳整体组装施工技术

本技术总结了电解槽槽壳制作整体组装施工技术,不仅缩短了施工周期,节约了施工成本,并且有效的控制了焊接变形量,与传统施工方法相比,省时省力,能够保证工期。为了更好的完成同类型工程,通过对施工中资料的收集整理,编写了该技术总结。

大型铝电解槽的安全设计优化

铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。

现场研制消声器获国家发明专利

2007年以来，中国铝业河南分公司电解厂检修车间员工袁万山、陈晓红等人通过现场实地测量、精心计算和多次试验，自制了电解槽打壳气缸消音器，安装在全厂256台电解槽的512个打壳气缸上，使生产现场平日高达108dB的噪音降低到75dB，大大改善了工作环境。这一使生产现场噪音大幅度降低的发明创造，成本仅为2元。目前，该消声器已获得国家发明专利。