烧碱蒸发冷凝水回用至电解槽阴极侧使用探索

阐述了蒸发片碱工艺冷凝水的产生过程,提出了冷凝水回用的合理方案,实现了冷凝水的高效利用。

60kA底部阴极稀土电解槽电场数值模拟

以60kA底部阴极电解槽为研究对象,利用有限元软件建立了稀土电解槽的三维电场数学模型,对90、100、110、120mm几种不同极距工况下稀土电解槽电场分布情况进行模拟,并对模拟结果进行了分析;结果表明100mm为最佳极间距。

300kA新型阴极铝电解槽的成功实践

2009年7月,东方希望包头稀土铝业引用东北大学冯乃祥教授的新型阴极结构电解槽技术,在300 kA的电解槽系列上进行工业化试验.目前电解槽的槽电压为3.71 V,电解槽的电流效率按97%整流效率计算为91%,平均直流电耗为12 160 kW.h/t-Al,本文介绍了300 kA新型阴极结构电解槽的焙烧启动和后期管理的过程与经验.

新型阴极结构电解槽焙烧、启动及后期管理实践

针对新型阴极结构电解槽在启动后期管理中出现的问题和一些弊端,有针对性的对焙烧、启动和后期管理环节进行了分析,提出了解决方案和优化措施,并对每项工序的操作质量关键点进行了总结。

氧阴极电解槽运行情况

介绍了山东滨化集团股份有限公司氧阴极电解槽的建设、开车过程,工艺流程以及部分运行数据。运行数据显示:山东滨化集团股份有限公司的氧阴极装置比膜极距电解槽直流电解电耗降低600 kW·h/t。针对运行过程中出现的阴极过滤器滤芯使用寿命低、氧阴极单元槽电压高、氧阴极转子流量计结碱等问题;提出相应解决办法:用纯水清洗滤芯,降低电解装置负荷,更换流量计密封面和材质。

氧阴极电解槽运行情况总结

介绍了氧阴极电解槽的建设、开车过程、工艺流程、部分运行数据以及在运行过程中出现的问题及解决办法。

新型阴极钢棒电解槽技术的应用与生产实践

本文根据某公司在大修电解槽上引进新型阴极钢棒电解槽技术,该技术优化了电解槽阴极炭块结构形式,能有效减少铝液层中的水平电流、提高电解槽稳定性,侧部采用内保温结构,焙烧启动过程采用"低电压焙烧启动技术",体现了"一高二快三低"的控制思路,焙烧时间由传统槽的96h缩短至72h;在正常生产期,通过优化技术条件控制,加强电解槽保温,总结出"四保三降两稳一控"的管理思路和"勤查、轻扰、稳定、协调"操作四原则。经过两年的生产实践,该槽型实现了吨铝直流电耗12500kWh左右,较传统槽型吨铝节电600kWh,有效地降低了生产成本。

异型阴极电解槽生产问题浅析

本文通过近几年各家企业异性阴极技术槽生产过程中存在的问题,浅析其根本原因,客观的评价异性阴极技术在实际应用中的意义和效果。

新型阴极结构铝电解槽铝液面稳定性测定与研究

分析了铝电解槽阴极铝液面波动的原因及其对铝电解生产的影响,提出了测量电解槽铝液面波动的测量方法和原理,通过对新型阴极结构电解槽和传统普通电解槽的阳极导杆等距离压降测定,认为新型阴极结构电解槽比普通电解槽有较少的阴极铝液面波动。

浅析200kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因及处理措施

详细分析了某铝厂200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因,从温度、电流分布多个角度出发,找出200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的规律,并提出了严格监督检查制度,建立角部阳极数据库,强化电压和电流强度,调整工艺参数等处理措施。

调整下料间隔对500kA全石墨阴极电解槽的影响探讨

调整500kA电解槽的下料量,可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的,而下料间隔的调整对下料量的影响至关重要。总结生产过程中下料间隔的调整方法,掌握电解槽槽况的发展趋势对电解质成份的调整将会起到较好的作用。

异型阴极电解槽焙烧方法的探索研究

通过对阴极电解槽的燃气焙烧法、以阳极炭块作为填充物的焦粒焙烧法以及以电解质块作为填充物的异型阴极焦粒焙烧方法的分析研究,根据试验数据和运行状况,认为以电解质块作为填充物的方法在生产实际中运用能够成功解决异型阴极电解槽其它焙烧方法存在的弊端。

广西投资集团330kA电解槽异型阴极焙烧启动实践

主要对焦粒(石墨)焙烧技术在大型预焙电解槽异型阴极上应用进行分析,与国内的其他异型阴极电解槽焙烧启动方法相比,焦粒(石墨)焙烧启动方法更方便、安全、可靠。

300kA异形阴极铝电解槽焦粒-电解质焙烧启动实践

通过介绍焦粒-电解质焙烧技术在300kA电解槽异形阴极上的应用,与其他异形阴极电解槽焙烧技术相比,焦粒-电解质焙烧技术更方便、可靠,更能节约生产成本,提高经济效益。

新型阴极结构铝电解槽焙烧工艺改进

文章介绍了新型阴极电解槽几种焙烧工艺技术的特点,深入探讨了其存在的问题,通过改进创新,形成了适合于新型阴极电解槽焙烧的双层介质焙烧技术,取得较好的焙烧效果。

240 kA异型阴极电解槽节能效果的对比分析

通过对240 kA异型阴极电解槽不同技术条件下经济指标的对比分析,确定了最优的工艺控制路线,并与传统阴极电解槽进行了节能效果对比分析,指出了长期生产中有待改进的方面。

新型阴极电解槽焙烧启动工艺技术

大型铝电解槽的启动和焙烧是否合理至关重要,因为启动和焙烧工艺的优劣直接影响到槽内衬的均匀烧结,同时也对槽的使用寿命产生重要影响。基于目前铝电解焙烧工艺技术,结合公司的生产实际,文章对阴极铝电解焙烧启动工艺进行了分析。提出一种焙烧效果及节能更好的新型焙烧工艺。

双钢棒新式阴极节能电解槽二次启动无边部料焙烧方法初探

双钢棒新式阴极节能电解槽在停槽后启动采用焦粒-石墨粉混合料焙烧,传统的装槽方式导致焙烧过程中部温度过高,造成电解槽中部破损,边部温度偏低。文章通过对二次启动双钢棒新式阴极电解槽装槽方式采用边部无填充料和减薄中部焙烧介质替代传统的填充料围堰装槽方式,实现了电解槽边部得到充分焙烧,优化了电解槽的焙烧效果。