合金钢表面电解去氧化皮

该工艺包括阳极电解浸蚀，阴极电解浸蚀及阳极和阴极交替电解浸蚀，所用电解液由硫酸，十二烷基苯并磺酸钠，氧乙烯烷基酚及水组成，电解过程的工艺参数为：电流密度80－300A/dm^2，电解过程的工艺参数为：电流密度80－300A/dm^2，电解液温度20－50摄氏度，电解时间1－5min。该工艺用于去除合金钢表面氧化皮效果明显，而且无环境污染问题。

因瓦合金金相浸蚀剂的选择

采用不同的浸蚀剂浸蚀因瓦合金金相试样,研究了浸蚀剂对热轧态和时效态因瓦合金金相试样的浸蚀效果。结果表明:过氧化氢-氢氟酸溶液浸蚀后热轧态和时效态的因瓦合金晶界均较浅,同时析出物轮廓不清晰;低倍金相浸蚀液和三氯化铁酒精饱和溶液能清晰显示因瓦合金的晶界,但细小析出物易被腐蚀剥落;王水能保持因瓦合金组织中析出物的完整并清晰显现,但晶界腐蚀不清;电解浸蚀可清晰地显示因瓦合金的晶界及析出物,并保持析出物的完整。

溅射靶材NiCr40合金金相试样的制备

介绍一种能快速显示NiCr40合金真实组织的机械抛光-电解浸蚀法。在显微镜下对该合金各种状态的组织进行了观察分析,并与同类进口材料的显微组织进行对比观察。

Cr-Mo钢碳膜萃取复型最佳规范探讨

本文针对一段超期服役的21/4Cr-1Mo 钢再热蒸汽管道及其焊接接头,采用化学和电化学两种浸蚀方法,分别制备了不同浸蚀规范下的碳膜萃取复型样品,并通过 TEM 观察,确定了样品制备的最佳规范.

铜铬镧合金中第二相铬颗粒定量金相分析

比较了电解浸蚀法和化学浸蚀法对Cu0.8wt%Cr0.4wt%La合金金相组织的显示效果及其对定量金相分析的影响。采用蒸馏水(333mL)、磷酸(166mL)、酒精(166mL)、尿素(2g)和异丙醇(33mL)的混合溶液作为电解液,在电流密度为1A/cm2,浸蚀时间为20sec的条件下浸蚀试样。对试样在时效过程中第二相的几何特征参数变化进行了定量金相分析。结果表明:电解浸蚀法可以有效消除试样磨制过程中的划痕,更加突出地显示合金中铬相的金相形貌,提高定量金相分析的效率和准确度。

铝及铝合金电刷镀银

通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡 ,实现铝及铝合金上电刷镀银 ,确定铝及铝合金电刷镀银的一种刷镀工艺 ,提高了镀层耐腐蚀强度 ,得到了外观和结合力均良好的银镀层 ,同时增加镀铜层厚度 ,相对减少镀银层厚度 ,不影响其它指标 ,节省了镀银药液 ,降低了成本 。

焊接金属中的二次相析出及其对双相不锈钢焊管性能的影响(下)

比较了双相不锈钢及其焊缝和热影响区内析出金属间化合相的各种检测方法,指出了NaOH浸蚀金相试验光学显微观测、低温夏比冲击试验、FeCl_3溶液腐蚀试验是目前适合于生产应用的三种快速筛选并确定有害金属间化合相存在的实用方法。最后介绍了国际上有关双相不锈钢焊接工艺评定中对金属间化合相评判标准的争议,并对我国双相不锈钢钢管的发展提出了合理化建议。

关于提高复合材料中铝板基表面活性的研究

本文介绍了一种电解腐蚀和阳极氧化活化铝板基的新方法。实验数据表明,经此法处理的铝板基剪切强度提高82.2%。于是铝板具有很高的表面能、表面活性和极强的吸附能力,为生产抗剪强度高、性能优良的航空航天用铝板基复合材料开辟了一条新途径。

国标晶间腐蚀试验(金相法评定)工艺研究

采用GB/T 4334-2020中A法推荐的10%草酸溶液电解浸蚀存在不同程度晶间腐蚀的试样,电流密度为1 A/cm^(2),在不同的浸蚀时间下进行金相观察,从而获得最为适宜的浸蚀时间并测量腐蚀深度,为广大试验工作者和材料使用奢提供一些参考。

用EBSD寻找丢失的物品序列号

美国国家标准及技术研究所（NIST）展示出一项新技术，它能通过绘制金属变形图案恢复金属物品，例如枪械上被破坏的序列号。分析人员通常用酸或电解浸蚀或抛光的方法恢复序列号，因为变形区域与未变形区有不同特征，但这些方法不是总能成功。