电解液成分对纯钛表面微弧氧化膜结构与生物活性的影响

采用微弧氧化处理技术,在纯钛TA2表面制备了含钙磷的多孔复合氧化膜,用SEM、XRD、EPMA等分析了电解液成分对氧化膜形貌、成分、相构成及生物活性的影响。结果表明:纯钛表面微弧氧化后原位生成的含钙磷多孔性复合氧化膜由锐钛矿相TiO2,金红石相TiO2和基体Ti组成;随电解液中钙磷摩尔比(Ca/P)值的增大,表面孔洞数量增多、直径变小,膜中Ca/P值增大,锐钛矿相TiO2减少、金红石相TiO2增多;当电解液中Ca/P=5时得到的氧化膜的Ca/P值为1.528,将该样品经碱液处理后再在快速钙化溶液(FCS)中浸泡2 d后即有羟基磷灰石HA形成,表明其具有良好的生物活性。

电解液成分在ZAlSi12Cu2Mg1微弧氧化膜形成中的作用

在电解液组成为Na2SiO3、Na2WO4、NaOH、丙三醇和Na2EDTA下,对ZAlSi12Cu2Mg1微弧氧化陶瓷膜的形成进行研究,通过改变每种成分的含量,研究了其对微弧氧化的临界起弧电压、稳定氧化时间、陶瓷膜层生长速率和陶瓷膜层硬度的影响,并分析其作用原理。结果表明,Na2SiO3和NaOH可极大地促进膜层生长,Na2WO4提高膜层硬度,NaOH能降低临界起弧电压,丙三醇和Na2EDTA均可延长稳定氧化时间并改善微弧氧化的稳定性,通过观察陶瓷膜表面与截面形貌,发现丙三醇和Na2EDTA同时作用可细化膜层陶瓷颗粒,改善膜层与基体的结合,并显著提高陶瓷层的耐磨性。

基于智能计算策略的电解液成分软测量方法

针对电解铜生产过程电解液成分在线实时测量存在的问题,根据铜电解过程的电化学反应机理和生产过程数据,在改进神经网络隐层节点选择策略和优化训练算法的基础上,提出了电解铜生产过程中电解液成分的软测量方法.仿真分析验证了该方法具有较好的数据拟合和泛化性能。

电解液成分对电解金属锰生产过程的影响

电解金属锰生产中的电解液成分很复杂,其组成对金属锰的电解过程具有很大的影响,主要表现在对电流效率、电解过程的稳定性、添加剂二氧化硒的分解等方面。就电解液中的各种杂质对电解过程的影响进行了重点分析,提出了一些技术措施,对有害成分进行相应地处理,可减少对电解过程的影响。

浅析电解液成分对铅电解的影响

简要介绍了铅电解生产中电解液成分的机理及其影响。并通过试验 ,找出适合电解生产的电解液成分配置参数 ,对电解铅生产指标及降耗节能有显著地改善。

铜电解液循环总体积控制关键技术及其应用

铜电解循环系统电解液总体积是电解液成分(Cu2+、H2SO4、As、Sb、Bi、骨胶、硫脲)的调节基准。在通电槽数稳定的情况下,通过控制主循环回路中储罐液位能容易实现循环系统电解液总体积相对恒定。但遇年修停、开车时,通电槽数每天都在发生变化,循环系统电解液总体积随之改变,即每天的体积基准都在变化。因为停车时,由于生产系统储液能力不足,需要加大净液量,而开车时循环系统体积不足,需要补充新电解液,增加来自净液的返液量。对体积控制要素认识不足,往往造成体积偏离基准,导致由此计算调节的电解液成分,尤其是添加剂浓度发生剧烈波动,严重影响阴极铜的结晶质量。缺乏快速、及时掌握实际体积基准的方法,盲目调节添加剂的剂量,极易造成阴极铜结晶的持续恶化。本文通过理论分析和实践摸索得出了一套循环系统动态体积控制技术,能准确反映铜电解循环系统电解液的瞬时总体积。该技术在贵冶2013年电解液循环系统年修时得到应用,应用结果表明,虽然停、开车过程循环系统电解液体积一直在变,但阴极铜生产质量始终稳定。

低轮廓电解铜箔制备工艺参数的优化

采用直流电沉积法制备了低轮廓电解铜箔,在仅以明胶作为添加剂的情况下研究了钛基体(阴极)表面粗糙度、电流密度、硫酸质量浓度、铜离子质量浓度、电解液温度等工艺参数对铜箔表面形貌及粗糙度的影响。确定最佳的工艺条件为:钛基体表面粗糙度(Rz)1~2μm,电流密度4.0 A/dm^(2),硫酸100 g/L,铜离子60 g/L,电解液温度37°C。所得铜箔表面形貌良好,粗糙度(Rz)小于1.8μm。

铜电解系统大修生产控制要点

利用某电解车间火法工序大修的契机,对电解系统进行了一次全系统的停车检修。详细分析了停车检修前后的生产控制要点,包括停系统前电解液成分控制准备工作、停系统过程中电解液成分的变化调整、系统恢复生产的控制、添加剂的控制策略等。实践证明,通过大修期间对影响阴极铜质量的生产要素的控制,有效减少了系统停、开的生产波动,保持了控制系统均衡稳定,大修前后的阴极铜质量得以保证,检修投产后,首批电铜A级铜产率均达到100%,全月A级铜产出率达到99.98%。

金豚牌"电解铜质量的提高

根据生产实际情况,从电铜板上长气孔、长粒子及肥边现象,以及电铜含硫高、电解液成分波动大、阳极板杂质高、添加剂使用不当等方面,论述了"金豚牌"电解铜在投产初期所存在的质量问题及其产生的原因,并采取相应的改进措施,使电铜质量随着产量的增大迅速提高。A级品率从1999年89 3%提高到2002年1～8月的99 1%,2000年"金豚牌"电解铜已在伦敦金属交易所注册成功。

浅谈不同给液方式在铜电解车间的应用

不同给液方式对铜电解过程中有重要的影响,不同的循环方式会影响槽内温度分布、电解液成分及阳极泥沉降等,因此,根据铜电解生产不同情况的需要,分析对比了多种给液方式在贵冶电解车间的应用,总结了这几种给液方式的优缺点和适用条件。

垣曲冶炼厂电解净液旋流工艺的生产实践

通过对垣曲冶炼厂电解净液旋流工艺的改进,调整生产工艺函数,控制电解液的杂质量,加大电解液的净液量,优化旋流电解净液工艺技术条件,达到满足电解生产工艺的要求,控制好电解液的杂质浓度,生产合格的阴极铜产品。

金属制品和零件表面的电解刻印技术

1 前言 目前许多金属制品和机械零件需要在表面刻以号码、文字、商标、图案等标记。这些标记有的简单,有的比较复杂,有的还要求线条细密清晰,并希望所刻印的标记永久不退、长期保持。对于简单的标记,一般可采用机械打印、压印或雕刻的方法,但往往存在着线条轮廓不清的缺点。对于一些复杂图案或对于高强度、高硬度材料或薄壁、易变形材料则难以进行刻印,有的需要做一副模具,成本和使用寿命都存在一定问题,特别是遇到曲面形状制品困难更大。另外。

精铟生产中杂质铅的行为研究

本文对如何降低精铟锭中Pb的含量,保证0~#铟的品级率,提高精铟锭质量的问题进行分析探讨,从生产原料、过滤效果、有机相夹带、电解液成分四个方面进行论述,分析采取的改进措施,最终确保精铟锭100%合格。

大冶冶炼厂炼出高纯阴极铜

大冶有色金属公司冶炼厂最近电解出了纯度达99.99％以上的高纯阴极铜,首批产量达24t。经有关部门专家严格鉴定,产品质量达到国际标准,可进入伦敦金属交易所。为了生产高纯阴极铜。