稀土金属熔盐电解炉温度自动控制

介绍了采用单片微机控制技术 ,实现熔盐电解炉炉温自动控制的方法。实验表明 :在稀土金属电解生产中实现炉温自动控制 ,可提高产品质量和产量、降低生产成本、减轻劳动强度 ,以及提高企业现代化管理水平。

稀土熔盐电解炉筑炉工艺改进

通过选用新型筑炉材料、改进筑炉工艺,从而使电解炉的密闭性和保温性能大幅提升,电解炉寿命由原来的不足3个月提高到12个月以上、单炉月产量由原来的3.6吨提高到4.2吨、单位电耗由原来的9600度/吨下降到8300度/吨、Si、Al杂质含量由原来的300 ppm以上降到现在的100 ppm以下。

制钠电解炉用防渗料的研制与使用

通过对国外样品的剖析,选择合适的材料与添加剂研制的制钠电解炉用防渗材料具有较强的抵抗钠盐渗 透的能力,能减少电极区的渗漏,经试用可替代进口材料。

提高稀土金属电解炉使用寿命的研究及生产实践

针对原 3 0 0 0A电解炉使用寿命低 ,易损坏的问题 ,经过大量实验 ,找到了提高电解炉使用寿命的办法 ,生产实践表明改进后的电解炉使用寿命明显提高 ,对稳定生产 ,提高产量 ,降低消耗 。

稀有金属电解炉电源的设计

介绍了电解炉电源设计中采用三相五柱整流变压器，利用3次谐波增加磁通达到降低能耗的效果，，既提高了电解炉的工作质量，又使电解炉能耗较常规设计减少10％左右。

氟盐体系稀土电解炉筑炉工艺改进

通过选用新型筑炉材料,改进6k A稀土电解炉筑炉工艺,增加炉体保温、结构强度和气密性,使电解炉的使用寿命从6个月左右增加到12个月,平均单炉产量达到4.32t,电解能耗小于8200k W·h/t,产品中Si、Al含量稳定在100ppm以下,熔盐体系中Si、Al含量稳定在200ppm以下,实现了熔盐的循环利用。

电解炉里的财富秘密——大型稀土熔盐电解金属钕生产工艺诞生的前后

包钢（集团）公司是我国稀土产业的诞生地，这里有许多的“中国特色”。2005年包头瑞鑫稀土金属材料股份公司以其强劲的发展势头引起稀土行业的瞩目。公司成立3年．主营产品金属钕和镨钕金属生产能力从不足500吨跃升至2000吨，稳居同行业前三名。之所以有这样快速的增长，

原料物理性能对稀土氟盐电解影响的研究

万安级电解炉槽体较大,电解过程中槽底温度低,电解过程难以把控。在使用万安级电解炉进行熔盐电解时,尽量采取少量多次的方式加料,避免原辅料沉底,从而控制金属单耗,保证生产正常稳定运行。但在使用不同厂家提供的化学成分、比重等基本一致的原辅料后,生产情况却不尽相同。因此,针对原辅料的各项物理性能,结合实际生产情况进行研究,以探究原辅料物理性能对稀土熔盐电解的影响。研究结果表明:稀土熔盐电解较大程度受到原辅料的物理性能差异的影响;原辅料粒径越大越不利于电解过程的稳定进行;在不会因表面张力作用出现团聚的情况下,原辅料颗粒比表面积越大越有利于其在高温下熔融和溶解,稀土氟盐电解效果越好。

氧化物电解生产金属钕的热平衡

1983年,钕铁硼永磁体的开发成功,给金属钕开辟了一个具有远景的新应用领域。世界稀土消费市场对它的需要量逐年增长,因此作为生产量大,操作简单,效益较好的氧化物电解工艺方法被国内多个稀土生产厂家利用。

稀土南北分治

呼和浩特市金山经济技术开发区，某化工有限公司的大院里，机器没有了往日的轰鸣，电解炉里往日熊熊的火光已经沉寂，零星的几个工人茫然地坐在厂房门口，抽烟，闲聊。早上10点左右，应该是生产的高峰期，但此时的这里只有冷清和安静。

丹心铸就航天情

进入毛腊生所在的铸造车间,远远的就可听到木模组传来电锯撕解木料的刺耳声;走过热切组,我们感受到了熔炉散发出来的灼灼热浪;铸造组里,1200多平米的场地上堆满了型砂、砂箱、模具、镁合金以及电解炉等,整个车间显得格外陈旧、空旷和单调.几个翻砂工人正干得火热.发现了我们的毛腊生慢慢地直起腰来.