流动磨料电解研磨复合工艺的研究

本文介绍并分析了流动磨料电解研磨复合镜面加工工艺获取镜面的机理，针对SUS304不锈钢的镜面加工研究了各工艺参数对加工过程的影响规律，得出了在多因素影响的情况下表面粗糙度参数值Ra与各工艺参数之间的关系式。

电解研磨复合加工技术在模具表面加工中的应用

弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,在等温模具的内凹模型腔内表面加工时,首先采用成型电极的电火花成形的粗加工,然后利用电解研磨复合加工技术对模具表面进行镜面精加工方法的研究,以获得高表面质量的等温挤压内凹模型腔表面,以制得高精度的近似净形弧面凸轮毛坯件。

电解研磨复合球面加工的研究

基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法,开发出一种电解研磨复合加工新方法——电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时,可获得R_x0.07μm的粗糙度。

磁力电解研磨加工的机理研究

一种新型抛光工艺———磁力电解研磨被用来实现高效、高质表面加工。它与传统的电解研磨工艺不同之处在于利用了磁场对带电运动粒子的洛仑兹力。本文从电磁场基本理论出发，对磁场作用下电解研磨的机理进行了分析。

电解研磨复合镜面加工

阐述了电解和磨粒研磨复合作用的机理，并研究了主要加工参数的影响规律．结果表明，采用电解研磨复合加工法，能在短时间内高效地将不锈钢和普通钢的大面积工作表面加工成镜面．

电解研磨复合加工中磨纹均匀性及磨粒变速切削性的分析

分析了电解研磨复合加工时磨纹均匀性和磨粒的变速切削性,为复合加工获取镜面光洁度机理的研究以及几何参数和运动参数的合理选择提供了理论依据。

电解研磨复合加工对表面残余应力的影响

本文就电解研磨复合加工对表面残余应力的影响在理论分析的基础上通过试验进行了验证。

曲面容器磁力电解研磨工艺及机械的研究

本文介绍了一种新型便携式磁力电解研磨机的研磨工艺方法,具有良好的可操作性,显著地提高了研磨效率和被研磨不锈钢件的表面质量。

磁性磨料电解研磨在冲压模具加工中的应用

本文对一种新兴的冲压模具特种加工方法——磁性磨料电解研磨加工作了详细介绍。文中通过基本原理、加工特点及其影响因素、设备和工具组成、生产应用等方面的阐述,并结合图表,对冲压模具制造过程中的磁性磨料电解研磨加工工艺进行了说明。本文对冲压模具的具体生产有一定的指导意义。

流动磨料电解研磨复合工艺对不锈钢加工的研究

分析流动磨料电解研磨复合镜面加工的机理,通过试验验证了复合加工的效果绝非电解作用与研磨作用的简单迭加,而是加工机理质的变化,总结并验正了复合加工中电解作用与研磨作用的匹配是获取镜面粗糙度的关键.

电解研磨复合加工技术在孔后处理中的应用

电解研磨复合加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液通以适当的电流,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工。把这一加工技术运用于孔后处理中,对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及金刚石磨头的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果表明,该技术能有效去除孔加工后的变质层(如再铸层等),降低表面粗糙度值,降低或消除残余应力,提高表面质量。

电解研磨精密加工

电解研磨精密加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液,通以适当的电流密度,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工,使表面粗糙度可达到R_z0.01—0.02μm。这种加工方法适于一般碳钢,不锈钢,钛合金钢等零件的精密加工。本文阐述电解溶解和磨料研磨结合精密加工的效果,表面粗糙度形成机理和实验结果。

薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工

薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工山东建材学院分院王兆君薄壁细长缸体等细长孔类零件的高精度加工，用普通的加工方法是很难实现的。然而，如果采用磁性磨料电解研磨加工技术，则可以高精度、快速加工细长孔，满足实际中的使用要求。１磁性磨料电解研磨原理磁性磨料电...

机械式金相试样抛光机改造为电解研磨复合抛光机

本文简要介绍了把普通机械式金相试样抛光机改装为电解研磨复合抛光机的方法及改装后的使用情况。结果表明，金相试样的电解研磨复合抛光具有高效、优质、经济的优点。

金刚石砂轮电解研磨硬质合金车刀

硬质合金车刀的研磨,是在装有铸铁研磨圆盘的3818型老式研磨机上(如图1所示),用碳化硼研磨膏依次研磨车刀各面。由于研磨盘转速低,切削速度只有2米/秒,因此生产效率非常低,研磨主、付后面角,前面角和刀尖圆弧半径等四个部位,平均定额工时9分钟,一个班只能研90把左右,根据我厂生产量和月生产不均衡性,要两台研磨机,3～4个人研磨才能完成任务。

磁力研磨、电解磁力研磨和电解不织布研磨工艺的对比研究

叙述了磁力研磨、电解磁力研磨和电解不织布研磨三种工艺的工作原理,实验分析、比较了各工艺的特点,研磨性能,以及适用范围。

电解-磁力复合研磨TA18钛合金管内表面研究

为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转速、电解电压对表面质量的影响。结果表明:电解-磁力复合加工实现了对TA18管内表面的精密研磨,与单纯磁力研磨相比,经过50min加工,表面粗糙度由原始的0.9μm下降到0.08μm,残余应力有效降低,表面微观形貌得到明显改善,有效提高了工件疲劳强度。

数控电解磁力研磨工艺在Cr12钢上的应用

概述了数控铣床电解磁力复合研磨工艺的原理和自动化加工方法 ,通过实验分析了各参数对加工工艺的影响 ,结果证明 。

电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究

为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分析。结果表明,在同等条件下,复合研磨使表面粗糙度由Ra 6.3μm降至Ra 0.8μm,完善了表面质量且加工效率提高56%;加工后表面成分无太大变化;使表面残余应力由+215 MPa转变为-186 MPa,从而获得更好的表面应力状态。