电解絮凝浮选法处理油田废水

采用电解絮凝浮选法处理油田含油废水,建立了废水电解絮凝浮选法脱油动力学方程。在实验条件下电解10min,废水中可脱除油的去除率大于90%。随着电流密度的增加,废水中不可脱除油含量下降,但脱油速率常数k值增加不多。中性废水的脱油速率常数k值小于酸性或碱性废水。加入少量的PAC有助于废水除油。当电解功率相同时,两种电极联结方式的脱油效果相差不大。

电解絮凝法处理气田废水实验研究

采用电解絮凝法对气田废水进行了治理研究,探讨了其反应机理,并通过实验确定了适宜的工艺条件.实验结果表明,电解絮凝法处理气田水,作为一级处理CODcr去除率可达到50%～60%,作为二级处理CODcr去除率可达到70%～80%,其工艺具有不需投加任何化学药剂、操作简单的特点,为气田废水的治理提供了一条新途径.

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。

电解絮凝-生物炭滤池法处理印染废水

采用电解絮凝 -生物炭滤池串联工艺对印染废水进行处理研究。实验结果表明 ,控制电解在 2 8A m2 的电流密度和 2 0min的停留时间下运行 ,而调节生物炭滤池接触反应时间在 15 0min ,处理后的出水CODCr、BOD5及色度等指标能达到纺织染整工业废水的I级排放标准。同时 。

电解絮凝法处理橡胶废水

介绍了用电解絮凝法处理橡胶废水的实验研究。经实验证实，用电解絮凝法处理后的橡胶废水其各项污染物浓度均有较大的下降。该工艺具有处理效率高、费用低、占地少。

活性染料废水的电解絮凝预处理研究

探讨电解絮凝对活性染料废水的预处理效果,对影响处理效果的各因素进行试验分析,确定最佳试验条件。正交试验结果表明,电解电压对电解处理效果的影响最大,其次是电解后废水的pH,然后依次是极板间距和电解时间。活性炭对电解絮凝处理的促进效果明显。预处理后废水CODCr去除率达59.9％,脱色效果好,废水透光率达到98％,BOD5／CODCr由原来0.1提高至0.3,可生化性大大提高,为生物处理奠定了基础。

工艺条件对海水小球藻电解絮凝效果的影响

为研究电解絮凝采收微藻的效果和工艺条件，研制了一套试验用电解絮凝采收微藻的设备，以采收率和浓缩倍数为指标，探索电解絮凝采收微藻的最佳工艺条件。在不同电极插入深度与藻液体积的比值、pH、极板间距、通电时间和极板电压条件下进行单因素试验，并在此基础上对pH、极板间距和极板电压3因素进行正交试验。单因素试验结果表明，当电极板插入深度与藻液体积的比值为22．0～37．5／m2、pH7．00～9．00、极板间距5．0～9．0cm、通电时间20—30min、极板电压12～14V时，较有利于小球藻的电解絮凝采收；正交试验结果表明，藻液pH对小球藻的电解絮凝作用显著，影响次序依次为藻液pH〉极板电压〉极板间距，最佳工艺条件为pH9．00、极板电压13V、极板间距5．0～7．0cm，采收率可达80％以上。

应用电解絮凝-UASB-MBR组合工艺处理萘普生废水的中试研究

采用电解絮凝-UASB-MBR组合工艺处理萘普生混合废水,研究结果表明,控制电压4.1V,电解过程使COD在15000mg·L-1以上的废水,实现约20%左右的去除率,同时使废水的BOD有较大幅度的提高,增大了废水的可生化性;使聚铁混凝剂和PAM的投加浓度比为500:2,絮凝过程对COD约有20%的去除率;UASB单元对有机污染物有较大幅度地削减,去除率约75.8%～80%,将废水中的COD降至2000mg·L-1;而MBR单元则进一步将最终出水的COD降至100mg·L-1以下。

基于强碱诱导的埃氏小球藻电解絮凝技术体系的建立

[目的]规模化养殖微藻,既能耦合废水净化和CO2减排,又能联产生物质能源、食品、医药、饲料等高附加值产品。然而,从含水率超过99%的培养液中有效收集微米级藻体,即微藻生物质采收成本过高是制约微藻产业化的瓶颈之一。[方法]本文以埃氏小球藻(Chlorella emersonii)株系Ce-SXC3为试材,整合应用强碱和电解絮凝,以建立高效低成本的微藻采收技术体系。[结果]在pH为11的强碱诱导条件下,能耗和成本显著低于常规的化学絮凝和电解絮凝,且操作简捷。本研究为建立在极板宽度2cm、极板间距2cm、电压15V、搅拌速率200r·min-1、搅拌时间2min、藻液OD值2～2.5的电解处理后,埃氏小球藻絮凝采收率达95%以上。[结论]此工艺操作简便,成本较低,为规模化微藻生物质高效采收工艺提供了新的技术支持。

微电解-絮凝预处理味精发酵废母液实验研究

味精发酵废母液COD浓度极高,为了有效降低后续生物处理单元的负荷,研究采用微电解-絮凝方法预处理该废水。实验研究了曝气对废水COD去除率的影响,用正交实验考察了原水和出水pH值、Fe/C和反应温度等因素对COD去除率的影响,实验结果表明,曝气能有效提高COD去除率;在正交实验确定的优化因素组合,即原水pH为2,出水pH值为9,Fe/C为0.5的条件下反应3 h,废水COD平均去除率可达到48.7%。

膨润土-絮凝-内电解法处理酸性蓝印染废水

实验研究了膨润土-絮凝-内电解法处理印染废水。研究结果表明:经膨润土和絮凝后,色度去除率达99 5%,经内电解降解后,CODCr去除率达98 2%,达到国家印染废水一级排放标准(GB4287-92)。

焦化厂生化出水电解脱色工艺及其机理的初步研究

针对焦化废水经萃取(蒸氨)脱酚和生化处理后的出水水质的特点,研究用铝板作为电极电解该废水的脱色效果,研究了废水pH、电解槽电压、时间等因素对其色度去除率的影响。结果表明,最佳工艺参数为:pH=4、电解槽电压=10V、时间=30min,此时色度去除率可达93.6%,COD的去除率也可以达到61.78%。采用GCMS分析了电解前后废水中的有机物成分,探讨了形成高色度水质的原因、有机物的去除及脱色机理。

生物-电解-絮凝法处理客运洗涤污水

采用生物 -电解 -絮凝法处理客运洗涤污水 ,主要是从三维电极的原理出发 ,配以催化氧化技术。当污水流经电解复合床时 ,在一定的操作条件下 ,装置内便产生具极强性能的羟基及新生态的混凝剂 ,这样 ,污水中的污染物便会发生诸如氧化分解、混凝、吸附等反应进而在水中加入催化剂和凝聚辅助剂产生高效化学作用 ,并经过滤器的吸附沉淀后 ,污水中的有机物迅速去除 ,污水中COD、BOD、SS、LAS的去除率分别可达 92 %、92 6%、93 6%、99 1 %。

吸附电解氧化法处理印染废水的研究

采用附电解氧化法对印染废水的处理进行了研究，获得适宜工艺参数：电流强度为400mA，废水停留时间为25rain，pH为6．0-7．0。试验表明：吸附电解氧化法能够使印染废水的CODcr 的去除率提高，使活性炭颗粒的再生周期延长。同时，从技术和经济上论证采用电解絮凝一吸附电解氧化法串联工艺处理印染废水的可行性，因此吸附电解氧化法在废水处理中具有一定的实用意义。

合成橡胶生产废水处理技术

分析了合成橡胶生产废水的水质特性 ,综述了混凝沉降、混凝气浮、生物处理、电解絮凝。

电絮聚—SBR工艺处理采气废水

针对气田采气废水的特点,采用电絮凝工艺作为预处理措施,去除部分油类、悬浮物和COD,再利用SBR法进行深度处理,处理结果:油类去除率达97.42%,CODcr的去除率达92.68%,SS去除率达93.54%,达到国家(GB8978-1996)的二级排放标准。其结果表明电絮凝-SBR法处理采气废水效果显著,为采气污水处理提供了一条新途径。

新型含油污水处理技术应用研究

本文叙述了电解氧化、电解还原和电解絮凝等相关高浓度含油污水处理技术机理,分析了某油气库高浓度含油污水的处理难度,突出该技术在油气库现场进行中试实验的应用效果。

联合站含油废水处理工艺技术改进对策研究

联合站废水处理量30m3/h,采用压力除油器、旋流气浮罐、中间水罐沉降、二级核桃壳过滤处理工艺后,进入晒水池蒸发或回注,通过日检测数据结果显示,现有工艺处理具有不稳定性。本文在联合站现有污水处理工艺调研基础上,针对现有工艺处理可能存在问题,提出针对性的工艺改进对策,并通过废水取样实验研究及类似工程结果对比,处理后水质指标可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准要求,并可满足稳定处理要求。

去除农药废水中铜、锌离子的方法研究

研究了NaOH、Na2S沉淀法和微电解沉淀絮凝法去除农药废水中的铜、锌离子。探讨了三种处理方法的控制因素及其对铜、锌离子去除效果的影响。最终确定处理方案为:调节含铜、锌废水pH值为8后,每升废水分别加入Na2S0.59g和0.48g,处理后溶液中铜、锌离子含量分别为6mg/L和1mg/L,可进入生化配水池稀释10倍后,铜、锌离子含量均小于1mg L,对微生物降解无影响,达到排放标准。

稻草末固定白腐真菌用于染料废水处理的研究

微电解—白腐菌生物降解—絮凝沉降联合处理系统对活性染料生产废水的处理效果明显 ,CODCr去除率达 90 %以上 ,色度由 12 80 0降到 80 ,出水清亮 ,达到排放标准。