铝电解槽电压平衡测试与分析

通过对5个电解槽电平衡的测试,比较了各厂阳极压降、阴极压降、电解质压降,分析了某些厂局部压降过高的原因。根据测试结果,指出了阳极压降与阳极电流密度的关系,说明了阴极压降不能与阴极材质对应的缘由,阐述了单位电解质压降的影响因素,为降低电解槽工作电压提供了理论依据。

240kA铝电解槽低电压生产实践分析

降低槽电压是当前铝电解行业实现节能生产的主要途径。通过对某企业240kA系列电解槽电压平衡进行分析,指出槽电压下降的潜力主要在于电解质压降的降低;而降低电解质压降的主要途径是降低极距及提高分子比。经过一年的生产实践,该系列平均电压降低至3.915V,2011年每吨铝直流电耗相比2010年降低了170kW.h,节电效果明显。

240 kA预焙阳极电解槽低电压生产技术的应用与实践

基于低电压生产途径的分析,指出实现低电压运行的关键是降低电解质压降。为保证低电压下的电流效率不受损失,应用了"五低三窄"的低电压生产技术。经过2年的生产实践,节能效果明显。

铝电解防氧化涂料阳极对电耗指标改善探索实践

在电解铝生产中使用防氧化涂料新工艺阳极,除了能减少阳极掉渣、降低阳极消耗外,对降低电解质电阻、减少电解槽侧部电流、促进电解槽炉帮生长也有较明显的效果。该文将使用防氧化涂料新工艺阳极的电解槽和未使用的对比槽进行电解槽侧部散热孔温度、电解质压降和对比槽完成指标情况的对比,得出使用防氧化涂料阳极能降低电解质压降、促进电解槽炉帮生长以规整炉膛并最终实现降低直流电耗的结论。

400kA系列预焙槽低电压运行生产实践

通过对电压平衡的分析,指出低电压的重点是降低电解质压降,降低电解质压降的主要方法是低极距,高铝水平,规整的炉膛和精细化的操作是低电压生产的必要条件。

基于两极电流分布平衡的电压摆处置方法

分析了电解槽电压、铝液的受力和运动,论证了由水平电流导致的纵向电磁力是引起铝液表面纵向运动的原因之一,证明了区域两极电流分布平衡对减小水平电流消除电压摆的重要性,总结了基于区域两极电流分布平衡的电压摆处置方法,并介绍了利用该方法处置某公司350 kA电解槽电压摆取得的良好效果。