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超低压等离子喷涂制备固体氧化物燃料电池GDC电解质涂层 被引量:3
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作者 温靖 宋琛 +5 位作者 邓子谦 牛少鹏 刘太楷 张亚鹏 刘立斌 刘敏 《材料研究与应用》 CAS 2020年第2期116-121,共6页
针对传统制备工艺难以高效制备致密的氧化钆掺杂氧化铈(GDC)电解质涂层,采用超低压等离子喷涂(VLPPS)技术和使用自制的Gd0.2Ce0.8O1.9团聚粉末,在150,250和350mm喷距下高效制备三种致密的GDC涂层.通过SEM,XRD和纳米压痕等方法表征了涂... 针对传统制备工艺难以高效制备致密的氧化钆掺杂氧化铈(GDC)电解质涂层,采用超低压等离子喷涂(VLPPS)技术和使用自制的Gd0.2Ce0.8O1.9团聚粉末,在150,250和350mm喷距下高效制备三种致密的GDC涂层.通过SEM,XRD和纳米压痕等方法表征了涂层的形貌、物相和力学性能.结果表明:三种GDC涂层均非常致密,均由未熔粒子、熔融粒子和气相团簇共同沉积而成;随喷距增加,GDC涂层沉积状态由液相沉积向气液沉积转变,涂层孔隙率从2.68%增加至8.62%,涂层力学性能下降,在150mm喷距下GDC涂层的力学性能最好,其硬度及弹性模量分别为7.3GPa和119.5GPa;GDC粉末在喷涂前后,无相变与择优取向产生. 展开更多
关键词 超低压等离子喷涂 氧化钆掺杂氧化铈 固体氧化物燃料电池 电解质涂层 力学性能
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以固体电解质实现的阴极保护技术 被引量:4
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作者 万德立 于志华 孟祥刚 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2005年第5期208-211,共4页
传统的阴极保护技术是无法对处于气相环境中的金属构件实现阴极保护的,因为金属表面没有连续的电解质存在,电流不能到达被保护金属的表面。如果在金属表面均匀地涂覆一层人造固体电解质涂层,便可以实现阴极保护。文章介绍了以固体电解... 传统的阴极保护技术是无法对处于气相环境中的金属构件实现阴极保护的,因为金属表面没有连续的电解质存在,电流不能到达被保护金属的表面。如果在金属表面均匀地涂覆一层人造固体电解质涂层,便可以实现阴极保护。文章介绍了以固体电解质实现阴极保护技术的原理、装置、安装以及应用实例。 展开更多
关键词 气相环境 阴极保护 固体电解质涂层
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LLZTO涂覆天丝无纺布锂离子电池隔膜的制备
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作者 幸楚粤 李尧 +2 位作者 张奥捷 龙金 胡健 《电子元件与材料》 CAS 北大核心 2024年第2期146-153,161,共9页
针对锂离子电池用无纺布隔膜孔径分布不均的问题,采用原纤化天丝纤维制备湿法无纺布基材,结合氧化物固态电解质涂层,在收窄孔径尺寸及区间分布的同时,降低电池内阻,提升电化学性能。固态电解质涂层搭配低转数无纺布隔膜会导致基材侧渗... 针对锂离子电池用无纺布隔膜孔径分布不均的问题,采用原纤化天丝纤维制备湿法无纺布基材,结合氧化物固态电解质涂层,在收窄孔径尺寸及区间分布的同时,降低电池内阻,提升电化学性能。固态电解质涂层搭配低转数无纺布隔膜会导致基材侧渗出大量陶瓷,但对于组装后电池循环及倍率测试无影响。涂覆之后的无纺布隔膜(LC10)组装钴酸锂全电池循环后拥有较低的极化电压,且由于拥有较高的离子迁移数及更低的欧姆电阻和电荷转移电阻,其在3C高倍率循环下的容量保持率可达85.93%。未涂覆固态电解质涂层的无纺布隔膜低温性能差于商品样,低温镀锂情况较商品样更加严重,而LC10低温下的初始比容量可达124.9 mAh/g,容量保留率为94.23%。 展开更多
关键词 无纺布隔膜 固态电解质涂层 天丝纤维 锂离子电池
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气相环境中阴极保护涂层的研究与应用
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作者 万德立 鞠琳莉 +1 位作者 朱殿瑞 郭光伟 《国外建材科技》 2005年第1期16-18,共3页
以具有离子导电功能的固体粉末为原料制成固体电解质层涂履在被保护金属 (阴极 )的表面 ,其上再均匀地涂履一层导电涂料作为阳极 ,与直流电源 (恒电位仪 )相连后 ,即可实现气相环境中的阴极保护。
关键词 气相环境 阴极保护涂层 导电涂料 电解质涂层 建筑防护
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沉积温度对等离子喷涂金属支撑型固体氧化物燃料电池结构及电化学性能的影响 被引量:2
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作者 陈丹 宋琛 +4 位作者 杜柯 郭宇 刘志义 刘太楷 刘敏 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第S01期15-19,共5页
为提高大气等离子喷涂(APS)制备金属支撑型固体氧化物燃料电池在中低温下的输出性能,本工作采用APS在不锈钢基体上制备基于氧化钪稳定氧化锆(ScSZ)电解质的固体氧化物燃料电池,控制喷涂时的沉积温度分别为100℃、300℃和600℃,通过扫描... 为提高大气等离子喷涂(APS)制备金属支撑型固体氧化物燃料电池在中低温下的输出性能,本工作采用APS在不锈钢基体上制备基于氧化钪稳定氧化锆(ScSZ)电解质的固体氧化物燃料电池,控制喷涂时的沉积温度分别为100℃、300℃和600℃,通过扫描电子显微镜(SEM)观察单个ScSZ粒子沉积状态和涂层微观形貌,并用电化学工作站测试单电池的输出性能和交流阻抗谱。结果表明,随着沉积温度升高,ScSZ沉积粒子由溅射状铺展转变为圆盘状铺展,单个粒子中的裂纹密度逐渐减小,裂纹所占面积比从9.75%降低到5.73%。组装成单电池后,电解质涂层与阳极和阴极结合良好。ScSZ涂层内部片层结合情况随沉积温度的升高而得到改善,裂纹减少且孔隙尺寸减小,涂层孔隙率从12.29%降低到7.72%。电化学测试结果表明,当沉积温度从100℃升高到600℃,电解质的欧姆电阻降低了1/2,电池的输出性能显著提升。600℃的沉积温度制备的单电池在800℃时的最大功率密度为0.998 W/cm^(2),欧姆阻抗为0.076Ω·cm^(2)。 展开更多
关键词 金属支撑固体氧化物燃料电池 大气等离子喷涂 沉积温度 氧化钪掺杂氧化锆 电解质涂层
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Product/metal ratio (PMR):A novel criterion for the evaluation of electrolytes on micro-arc oxidation (MAO) of Mg and its alloys 被引量:6
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作者 SONG LaiWen SONG YingWei +2 位作者 SHAN DaYong ZHU GuoYi HAN EnHou 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2011年第10期2795-2801,共7页
Product/metal ratio (PMR) was introduced as a novel criterion for the evaluation of electrolytes on micro-arc oxidation (MAO) of Mg and its alloys. The criterion initially sprang from Pilling-Bedworth ratio (PBR), foc... Product/metal ratio (PMR) was introduced as a novel criterion for the evaluation of electrolytes on micro-arc oxidation (MAO) of Mg and its alloys. The criterion initially sprang from Pilling-Bedworth ratio (PBR), focused on the roles of electrolytes for the compactness of the fabricated coatings, and took attention on properties of reactants/products during MAO. Meanwhile, based on our experiments as well as the results from literatures, the effects of electrolyte additives on morphologies and com-positions of the fabricated MAO coatings of Mg alloys were exploited for verification and supplement of the initial criterion. In combination of the initial PMR criterion and experimental verification, PMR could be represented by special mode (PMRs=Voxide products/Valloy substrates) and general mode (PMRg= PMRs+ PMRd). The ideal PMRs should be between 1 and 2, while PMRd is related to the coating deposition during MAO. PMRd is a supplement to PMRs when the effect of the overlaying prop-erty (O) of the coatings and the effective deposition (D) of electrolyte composites are considered (PMRd=f(O, D). O is related to the melting point (MP) and boiling point (BP) of the MAO products. D is related to the effective reactions between alloy substrates and electrolytes during MAO. 展开更多
关键词 micro-arc oxidation Mg alloys Pilling-Bedworth ratio product/metal ratio
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