电解车削加工流场的数值模拟及工艺试验研究

针对电解车削加工的流场设计,基于内喷式阴极结构和电解液流道的物理模型建立了相应的数值模型,应用计算流体力学方法进行求解,得到了流场的速度和压力分布。根据求解结果,分析了阴极内部结构对流场的影响;通过改进阴极的内部结构,得到了相对较好的模拟结果;结合工艺试验,验证了数值模拟的准确性,表明可将计算流体动力学的方法用于流场的模拟和指导阴极结构的改进设计。

电解车削加工过程模拟与工艺试验

采用有限元法对电解车削的加工过程进行模拟,在ANSYS中建立了电解车削加工的三维电场分析模型,进行求解计算,得到了阳极表面不同时刻的电流密度分布和切削深度的理论值。在电解车削加工机床上进行了工艺试验,总结了工艺规律,得到了切削深度的实测值,并与理论值进行对比。试验结果表明,理论值与实测值的相对误差较小,可以满足工程计算的精度要求。

机器视觉的电解车削对刀间隙检测

研究基于机器视觉的电解车削对刀间隙的检测方法。构建由CCD模拟摄像机和视频采集卡组成的图像采集和转化系统,利用VC++6.0开发相应图像处理软件,并通过对间隙图像的处理获得对刀间隙的实际尺寸值。