杂质钴、镍、铅、镉对提取高纯度电解铁的影响

研究了杂质 Co、Ni、Pb、Cd在氯化物电解质溶液和硫酸盐电解质溶液中对提取高纯度电解铁的影响。发现 :Fe的电沉积有较大的过电位 ,该过电位随浴液的种类和温度的不同而不同。Fe- Co、Fe- Ni和 Fe- Cd的电沉积属于异常型共沉积。 Pb在两种电解质溶液中的电化学行为不同 ,只有用硫酸盐电解质溶液 ,电解铁中 Pb的含量才能降低。

氧化-还原挥发工艺从含锗电解铁中提锗

考察了含锗电解铁粉经 HCl、H_2SO_4、H_2O 处理自然氧化后,在氮气,空气,真空及强、弱还原气氛中锗的挥发性能。结果表明,在温度高于950℃的真空和弱还原性气氛中,锗能获得良好的挥发效果。而在同一温度下经不同介质处理自然氧化的铁粉,其锗的挥发效果顺序为 HCl>H_2SO_1>H_2O>不处理。用 H_2O 处理自然氧化的铁粉制成直径为10～15mm 的小球,在1050℃下进行锗的还原挥发,同样有良好的挥发效果。经比较,提出并选择了实现工业化的原则流程。

含铁酸洗废液中分离酸和提取电解铁粉的研究

采用隔膜电解法为主要技术单元的新工艺处理含铁酸洗废液 ,可在阴极上产出附加值高的电解铁粉 ,在阳极上将废酸再生 ,从而实现了含铁酸洗废液中的酸。

化学浸取法制铜副产硫磺和电解铁的研究

本文介绍了用非酸化学浸取剂对硫化铜矿加工生产电解铜，并副产电解铁和硫磺。叙述了采用三元浸取剂浸取过程的工艺条件，同时对浸取剂的再生等工艺也作了介绍。通过技术经济论证，充分体现了湿法冶铜新工艺的优越性及其良好的经济效益和社会效益。

以废钢铁屑为原料 制造优质电解铁粉

本文全面地叙述了以废炭素钢屑为原料，在一定条件下，经可溶性阳极水溶液电解精炼制造优质电解铁粉工艺过程，其性能指标完全符合国内标准要求，并赶上和超过ＨＶＡ电解铁粉的质量水平，为粉末冶金（特别是磁性元件）提供了理想的原料。此法工艺流程简单，原料充足，成本低，在工业上有推广价值。

基质匹配-氢化物发生原子荧光光谱法测定电解铁粉中汞的含量

采用50%(体积分数)硝酸溶液通过密封沸水浴的方式消解电解铁粉样品,研究了共存离子、电解铁粉基质对汞测定的影响,探讨了Fe^(2+)和Fe^(3+)对汞原子荧光信号增强的可能机理.结果表明,Ag^(+)和Ni^(2+)会猝灭汞的原子荧光信号,且随着离子质量浓度的增大猝灭效应越强.Fe^(2+)和Fe^(3+)质量浓度达到20.0 mg􀅰L^(-1),可以明显增强汞的原子荧光信号和冷原子荧光信号.Fe^(2+)和Fe^(3+)在硼氢化钾体系中被还原为铁原子,被激发的铁原子有可能将能量传递给汞原子,进而增强其原子荧光信号.为减少上述干扰,采用基质匹配-氢化物发生原子荧光光谱法测定电解铁粉中汞的含量.汞的质量浓度在0.400~2.00μg·L^(-1)内与对应的原子荧光强度呈线性关系,检出限(3s)为0.03 mg􀅰kg^(-1).按照标准加入法进行回收试验,回收率为90.9%~100%,测定值的相对标准偏差(n=6)为2.4%~4.3%,满足国家标准GB/T 27404-2008附录F的规定.

超细晶粒电解铁的真空氧氮碳共渗

有电解铁镀层的工业纯铁样品用低温氧氮碳共渗强化。渗氮气氛(NH3)中碳(CO2)含量在8.104 Pa气压下是10(体积百分数)%,处理时间7 h。分析了结构上的差异对深度的影响,测量了氧氮碳共渗样品的硬度分布和X射线衍射谱。电解沉积铁表面改性的参数和低温再结晶并真空退火和氧氮碳共渗样品的参数比较。结果确定不同比例的所有样品的化合物层中都形成γ相和ε相。由于铁的超细晶粒结构,电解沉积铁的镀层和基体之间的相分布有明显的不同。

3000吨电解铁粉项目

一、项目名称3000吨电解铁粉项目二、建设规模建成一条年产3000吨电解铁粉生产线三．建设条件铁粉是粉末冶金中的重要原材料，主要应用于硬质合金超硬材料、工具行业等方面，市场需求量大，前景广阔。

Fenton耦合铁碳微电解技术处理电镀废水的工艺优化

以福建某电镀厂镀镍废水为研究对象,采用Fenton耦合铁碳微电解技术对其进行处理,考察了铁投加量、铁碳质量比、初始pH值及H_(2)O_(2)投加量对COD_(Cr)去除率的影响,通过响应面法优化工艺条件,建立二次多项式预测模型,分析各因素间的交互作用,并检验模型的准确性。结果表明,各因素对COD_(Cr)去除率的影响显著性排序为:初始pH值>H_(2)O_(2)投加量>铁碳质量比>铁投加量;当铁投加量为40 g·L^(-1)、铁碳质量比为0.8、初始pH值为4.0、H_(2)O_(2)投加量为30 mmol·L^(-1)时,COD_(Cr)去除率为78.2%,与预测值(78.9%)基本吻合,说明采用响应面法优化得到的工艺条件准确可靠。

氯化钠对铁碳微电解工艺处理硝基苯废水的影响研究

为了探究铁碳微电解工艺在含盐环境下对水中污染物的去除效率和稳定性,以硝基苯作为处理对象,以氯化钠为盐分来源,构建模拟废水的连续处理装置,通过单因素试验获得反应最佳条件。研究结果表明,铁碳微电解处理硝基苯废水的最佳条件为:废水初始pH值为3,水力停留时间为2 h,曝气量为1 L/min;此条件下氯化钠对铁碳微电解降解硝基苯具有明显的强化作用,在氯化钠质量分数为0.5%~1.5%时,硝基苯去除率可提高20%~30%。

铁碳微电解协同缓释过硫酸盐去除地下水中氯代烃研究

本文在综述铁碳微电解协同缓释过硫酸盐研究进展的基础上,以地下水中常见氯代烃污染物为研究目标,考察铁碳微电解协同缓释过硫酸盐对地下水中三氯乙烷和复合氯代烃污染的去除效果及作用机制,结果表明:Fe0-C协同缓释SPS能高效降解地下水中的TCA,脱氯效果好;Fe0-C协同缓释SPS过程可能产生了SO4??、HO?和O2??等活性氧自由基,但非自由基因素对TCA去除效果不可忽视;Fe0-C协同缓释SPS能够快速降解实际污染场地地下水中的TCA/CT/TCE氯代烃复合污染。铁碳微电解协同过硫酸盐技术为绿色低碳、高效长效修复氯代烃污染地下水提供了新的途径和策略。

铁碳微电解协同过硫酸盐深度处理焦化废水

文章分析了铁碳微电解协同过硫酸盐处理焦化废水过程中,过硫酸盐(PS)投加量、铁碳质量比、铁碳总投加量、反应时间、初始p H等因素对处理效果的影响,结果表明:反应时间为150 min,PS投加量为10 mmol/L,m(Fe0)∶m(AC)=3∶2,铁碳总投加量为0.125 g,pH为6~7的条件下,COD的去除效果较好,最大去除率可达78.68%,能够实现焦化废水的深度处理。

炭化与焙烧温度对植物基铁碳微电解材料去除As(Ⅲ)性能的影响

以美人蕉、还原铁粉和膨润土为原材料制备植物基铁碳微电解材料,先通过单因素实验确定Fe/C物质的量比、炭化温度和焙烧温度3个影响因素,后采用Box-Behnken响应面法对“均质化-炭化-焙烧”制备工艺进行优化,以确定最优制备条件。并结合X射线衍射(XRD)、电子顺磁共振波谱仪(EPR)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)等表征方法,探究烧制温度对植物基铁碳微电解材料固有性质及其去除As(Ⅲ)性能的影响。结果表明,最优制备条件为Fe/C=1.05、炭化温度502.87℃、焙烧温度760.92℃。烧制温度的升高,有利于增强碳基组分得电子能力,加速As(Ⅲ)氧化为As(Ⅴ),降低水体生物毒性的同时提高对As(Ⅲ)的去除率;当焙烧温度高于700℃时,膨润土晶体结构层瓦解,渗透性提高的同时加速Ca^(2+)、Mg^(2+)离子释放,并促进Fe^(3+)的水解沉积物互斥作用减弱,提高对As(Ⅲ)的吸附容量;还原铁粉过量5%,在保证反应时微原电池数量的同时,表面氧化产生的Fe_(3)O_(4)、Fe_(2)O_(3)在酸性条件下易反应形成Fe^(2+)、Fe^(3+),对As(Ⅲ)的吸附去除作用加强。

铁碳微电解材料微污染水体净化试验研究

我国部分城市中小河湖由于流量小、补水少等原因,形成了微污染水体,此类水体自净能力弱,易发生富营养化和黑臭等现象,从而影响城市水体的水生态环境功能和景观使用功能。文中使用自制铁碳微电解材料开展微污染水体修复试验研究。首先通过小试试验筛选最佳工艺条件,即材料投加比为10∶100(材料体积∶水体积)、反应初始pH值为7.0和反应时间为8.0 h,此条件下NO-3-N、TN、TP及叶绿素a的去除率分别达到97.2%、86.3%、99.1%和68.8%。随后利用该微电解材料开展实际自然景观微污染水体原位修复试验,通过铁碳微电解材料的投加,水体中的氮、磷含量大幅度减少,并可原位持续修复70 d以上,水体中氨氮、TN和TP去除率分别达到94.9%、81.4%和高于91.0%。与此同时,微电解的电化学特性对藻类细胞表现出良好的抑制作用,叶绿素a质量浓度由初始的288.64μg/L降至59.60μg/L,去除率达到79.0%以上,并随着修复时间的延长含量持续降低。该研究扩大了铁碳微电解技术的应用范围,为微污染水体净化领域提供新的技术方法。

铁碳微电解基质在人工湿地中的作用机理及研究现状

人工湿地是污水生态处理的有效手段之一,湿地基质作为人工湿地的主要成分,显著影响其处理效果.随着社会经济的发展,越来越多的污染物被排放至水体中.而传统基质对抗生素等新污染物的去除存在一定局限性,铁碳微电解基质可有效弥补其不足.本文全面综述了铁碳微电解材料在人工湿地中去除污染物的作用机理,总结了其对常规污染物与新污染物去除的研究现状.此外,本文还考察了铁碳微电解基质的生态效应,并对该领域未来的研究提出展望,以期为未来开展相关研究工作与工程应用提供一定的理论指导.

铁碳微电解对硝酸盐氮废水的脱氮研究进展

综述了IC-ME对硝酸盐的去除效果、应用以及IC-ME脱氮的机理。讨论了IC-ME在不同耦合工艺中所展现的性能有一定的影响,从而会影响氮素的去除效果。系统总结了IC-ME与其他工艺耦合后对NO^(-)_(3)-N等污染物去除的研究进展。提出了一些IC-ME应用中存在的问题及解决方法。为以后科学研究和工程应用提供了参考。

新型铁碳微电解填料制备及其脱氮除磷研究

针对目前铁碳微电解技术存在铁碳材料尺度大及黏合剂加入导致的污水处理效果差等问题,文章通过采用功能性黏合剂高岭土及碳沉积工艺制备新型铁碳微电解填料,采用SEM、XRD等方法对制备填料进行了表征,探讨了新型填料脱氮除磷机理;同时,开展了填料优化制备及生活污水脱氮除磷效果评价研究。结果表明,新型填料(Fe-K-CT)由于煤焦油经碳沉积处理可在海绵铁表面及内部孔道形成大量铁碳微原电池,加之改性高岭土自身具有一定脱氮除磷能力,提高了电化学反应速率。在铁与煤焦油质量比为3∶1,碳沉积恒温温度为900℃,恒温时间为30 min,高岭土质量分数为30%,900℃焙烧60 min条件下,制备的填料脱氮除磷性能最佳,除磷效率高达98%,显著高于传统填料(Fe|B|AC和Fe|K|AC),可实现含磷废水达标排放,但氨氮的去除效果仍需提高。

铁碳微电解-A/O工艺处理丁酮肟生产废水试验研究

为了解决丁酮肟生产废水难以生化降解、常规处理工艺无法达到出水水质要求等问题,利用铁碳在酸性条件下会发生氧化还原作用的原理对丁酮肟生产废水进行预处理,主要对比了生产废料铁刨花和工业铁碳2种铁碳材料对丁酮肟生产废水的处理效果。结果表明:铁刨花和工业铁碳均可显著提高废水可生化性,ρ(BOD5)/ρ(COD)从0.17提高至0.46~0.51;预处理采用工业铁碳处理2 h后加入H2O2,组合A/O生化工艺的处理效果最好,COD的质量浓度从1881 mg/L下降为346.15 mg/L,去除率为81.6%;氨氮的质量浓度从72.88 mg/L降至31.12 mg/L,去除率为57.3%,满足园区污水处理站进水要求。

铁碳微电解串联改性沸石处理黑臭水体总氮研究

为了有效降低黑臭水体总氮,针对高硝氮、低氨氮的黑臭水体采用了铁碳微电解串联改性沸石工艺,通过静态和动态串联实验确定了最佳参数并进行了中试实验。改性沸石的静态吸附实验结果表明,在pH为6、改性沸石投加量为60 g/L、最佳吸附时间为50 min的条件下,NH_(3)-N去除效果最好(去除率为87.1%),比天然沸石在最佳条件下(pH为6、投加量为100 g/L、吸附时间60 min)NH3-N去除率75.2%,提高了11.9%。铁碳微电解串联改性沸石小试试验中,TN、COD、NH_(3)-N和TP的平均去除率分别为85.1%、83.6%、91.4%和82.7%。中试实验中,在装置连续运行97天内,TN、COD、NH_(3)-N和TP的平均去除率分别为84.3%、77.04%、82.41%和76.89%。证明铁碳微电解串联改性沸石工艺应用前景良好,为城市黑臭水体总氮治理提供新思路。

铁碳微电解材料处理含酚废水的研究

以生物质碳为造孔剂,以铸铁粉和碳粉为主要原料高温烧结制得多孔铁碳微电解材料,并应用于2-萘酚模拟废水的处理。最佳制备条件为铸铁粉∶活性碳粉末∶膨润土∶花生壳∶硅酸钠的质量比为35∶35∶10∶8.5∶11.5,800℃高温无氧焙烧2 h。实验结果表明废水初始pH为3,反应时间4 h,持续曝气,材料对模拟含酚废水的去除效果最佳,2-萘酚的每克去除量为7.76 mg,去除率达到81.3%,COD的每克去除量为7.38 mg,去除率达到53.74%,该工艺对含酚废水取得了良好的处理效果。造孔剂选用花生壳、秸秆、木屑等,原料易得,价格低廉,制备简单,实现以废治废的目的,在废物利用和绿色环保方面具有一定的意义。