电解镍/钴工艺参数对产物纯度和品质的影响研究

电解镍和钴是重要的金属材料,广泛应用于电池、合金、电子元件等领域。在电解镍/钴的生产过程中,工艺参数对产物的纯度和品质具有重要影响。本文通过对电解过程的概述和工艺参数的重要性进行介绍,探讨了工艺参数对产物纯度和品质的影响,同时,提出了优化工艺参数的方法。研究旨在提高电解镍和钴的生产效率,满足不同领域的需求,推动相关产业的发展。

电解镍应用于电镀中存在的质量问题及改进措施

针对电解镍应用于电镀过程中存在分层、夹渣、电溶不均匀及有残渣、碎屑等,从而影响电镀产品质量的情况,分析了产生这些问题的原因。指出电解镍生产过程中电解液pH值升高、电流强度升降幅度过大、电解镍始极片表面不洁净及电解液不纯等,是造成电解镍质量问题的主要因素,并提出了相应的改进措施和加速开发活性电解镍的建议。

不溶性阳极材料对电解镍始极片的影响

实验分别研究了铅板、石墨及钛基二氧化铅作为阳极材料时,其对电解镍始极片的槽电压、电流及槽液p H的影响。通过扫描电子显微镜及电化学工作站,观察和测试了三种阳极材料获取的始极片的微观形貌及极化曲线。结果表明,钛基二氧化铅作为阳极时,其槽电压、电流及槽液p H较为稳定,获取的始极片外观均匀、组织紧密,溶解性能好,优于其他两种阳极材料。

丝网印刷电解镍扣极板绝缘油墨的性能和影响因素

以电解镍扣极板丝网印刷技术研发适合油墨为目的,采用环氧树脂、氨基树脂、蓖麻油醇酸树脂共混复合体系为成膜材料,与专用的助剂(触变增稠剂、流平剂、催干剂),经研磨复配得到单组分热固型电解镍扣极板丝网油墨.研究表明:该油墨体系组成中环氧树脂E-44、氨基树脂、蓖麻油醇酸树脂的质量分数分别为15%、20%、35%,流平剂甲基硅油(H201)、固化交联催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)、触变增稠剂纳米凹凸棒分别占油墨总物料质量的1.5‰、3‰、3.5%时,复配的丝网油墨用于电解镍扣极板印刷,印刷墨层在固化温度150℃、固化时间5 min的条件下,制备的绝缘墨层形态结构致密均匀、镍扣生长形貌规整、极板绝缘层漏电点数目较低,具有较好的镍扣电解生产适应性.

沉积时间对电解镍微观组织结构的影响

采用XRD和SEM研究了电沉积时间对电解镍的择优生长方向、晶粒大小、表面形貌和截面组织的影响。结果表明,随着电沉积时间的延长,电解镍的晶体生长方向会发生变化,由最初的(111)(200)面织构变为16 h后的(220)面织构;随着沉积过程的进行,电解镍的微观表面形貌由棱锥状慢慢变为胞状,生长机制由开始时的螺旋位错生长变为累积长大机制;电解镍的横截面组织由细晶粒层和较粗大晶粒层构成,属于非均匀沉积层,大部分晶粒呈柱状生长,并且垂直于始极片,晶粒大小沿沉积厚度呈阶梯状分布。

用浮选法处理电解镍废水的研究

本文研究了浮选法处理含镍废水的实验条件。当pH≥9.5时,用十二烷基磺酸钠(SLS)作浮选剂,浮选后废水中镍的残余浓度可在1 mg/l以下。对实际电解镍废水进行了处理,无论采用沉淀浮选法还是吸附胶体浮选法,处理后废水都可达到国家所规定的工业废水排放标准(1 mg/l),为工业上采用浮选法处理电解镍废水提供了依据。

电解镍板点焊控制器的研制

阐述了一种新型的电解镍板专用多功能微机点焊控制器.研究了控制器的工作原理、硬件电路及控制软件.研究结果说明,该控制器在恒压和恒流控制结合基础上,可实现板厚自适应、网压补偿、焊接电流电压工件厚度显示、多套规范参数储存、故障自诊断和保护功能.

基于硫化镍除铜反应的化学添加剂对电解镍质量影响研究

非晶态活性硫化镍除铜法在镍电解阳极液除铜工艺中引入分散剂聚乙二醇400以提高活性硫化镍表面积增强其反应性，加入还原剂水合肼提高活性硫化镍在空气中的稳定性，加入铜离子活化剂亚硫酸钠进一步提高除铜效果。研究了生产条件下以上3种添加剂加入对非晶态硫化镍法除铜离子，电解制备镍的质量影响。在工业放大实验中，反应pH在2．5～3．5范围内，温度65℃左右，每次反应时间15～22min，添加剂的使用取得了良好除铜效果，除铜后液中Cu^2＋浓度低于0．003g／L，铜渣中铜镍比大于15：1，除铜后液再经氯气除钴步骤后，制得的电解镍中各元素含量完全符合Ni9996质量标准。

电解镍板剪切的有限元数值模拟与试验分析

利用Deform-3D有限元软件对电解镍板的剪切过程进行了数值模拟,得到了所需最大剪切力,并通过试验加以验证分析。同时证明了有限元数值模拟分析的可靠性。解决了实际电解镍成品板剪切力的计算问题,并对电解镍成品板的剪切力公式进行修正。

电解镍气孔形成原因及预防措施

对电解镍气孔形成的原因从理论原理和实际生产操作影响因素、电解液中各种离子的浓度、有机物、pH值、电解液温度、电解液循环速度、隔膜袋、残极率进行分析,提出了预防气孔形成和消除气孔的方法和措施。并且针对不同的气孔颜色、形成部位以及气孔面积采取了相应的措施,有效地预防和消除气孔,减轻电镍产品的质量缺陷,提高了电解镍质量。

氧化镍代电解镍板冶炼不锈钢

用电解镍板合金化冶炼不锈钢,是不锈钢成本高的主要原因。为了降低不锈钢成本,上钢五厂第一炼钢厂于1990年下半年开始,用氧化镍(电解镍板的原料)直接冶炼不锈钢,取得了良好的效果。

电解镍中痕量磷的化学分析技术

电解镍作为一种纯金属原料,主要用于对成分要求较高的军工、核电用高温合金及精密合金的冶炼中,这类产品对冶炼成品中磷的要求一般都希望控制在较低的水平,这也是这类产品在冶炼中用纯金属作为原料的原因。在"正丁醇—三氯甲烷萃取光度法"测定磷的基础上进行了一系列条件试验,确立了电解镍中痕量磷的分析方法。

稳定电解镍质量的有效途径

针对电解镍质量的现状及其存在的主要问题进行分析,并结合现场工作经验,提出了通过精细化操作来解决电解镍质量波动的一系列具体措施,从而使生产出的电镍质量稳中有升。

电解镍板在喷淋洗涤条件下的质量控制

分析了电解镍板在喷淋洗涤时不同环境温度、湿度等因素对镍板表面清洗质量的影响。采用对喷淋水温进行实时控制、改善喷淋循环用水的清洁程度、合理分配喷淋区域、针对各区域不同重点合理配置管路及喷嘴等措施,使镍板板面清洁并具有金属光泽以达到成品入库要求。

用废镍网代替电解镍生产高镍铸铁

使用废镍网代替电解镍,在电炉中熔制奥氏体基体的耐酸铸铁,其耐蚀性优于不锈钢,并取得较高的经济效益。

日本住友金属矿业有限公司计划增加电解镍的产能

日本有色金属生产企业住友金属矿业有限公司计划增加其电解镍的生产能力,使住友金属矿业有限公司所属的新居滨冶炼厂（位于日本爱媛县）电解镍的生产能力从现在的41 000 t增加到2013年的65 000 t。在公布这项计划以前，2009年住友金属矿业有限公司制订了一个三年业务发展计划，根据这个计划住友金属矿业有限公司将扩大镍的生产和经营规模，

硫酸盐溶液电解镍过程中As(Ⅲ)和Sb(Ⅲ)的行为

R．R．Samal等研究了质量浓度在0～1000mg／L范围的As（Ⅲ）和Sb（Ⅲ）对从硫酸盐溶液中电解镍的影响。砷和锑的存在使阴极电流效率降低，同时能耗增加。当加入硫酸镍溶液时，砷和锑都使阴极去极化，导致在更大阳极电位条件下，镍在阴极上还原。X射线衍射仪研究结果表明，As（Ⅲ）和Sb（Ⅲ）质量浓度增大到100mg／L时，不会对硫酸镍溶液产生影响，（200）晶面为晶体生长最优晶面。然而，

新疆电解镍生产首破万吨

2012年12月26日，随着铲运车将第1万吨镍板运进新疆有色集团阜康冶炼厂成品库，新疆电解镍年产首破万吨。也为新疆早日实现年产2万吨镍、2万吨铜，进而在“十二五”末达到5万吨镍的产能规模、建成中国第二大电解镍生产基地奠定坚实的基础。