焙烧还原电解产物MnO2制备高纯硫酸锰

本文采用同槽电解MnO2,经硫黄焙烧还原制得MnO,MnO和浓硫酸反应制备高纯硫酸锰。探讨MnO2还原制MnO的最佳工艺条件以及MnO制备高纯硫酸锰的最佳工艺条件。结果表明,MnO2还原制MnO的最佳工艺条件为:MnO2与硫黄的物质的量之比为2∶1.6,焙烧时间30min,焙烧温度450℃,MnO产率达到93.5%。制备高纯硫酸锰的最佳工艺条件为:MnO与浓硫酸物质的量之比为1∶1,硫酸锰产率达到87.7%,纯度达到98.2%。本方法能将同槽电解MnO2转化为高纯硫酸锰,实现资源的有效利用。

内热式回转炉处理电解MnO_2技术的研究

为克服高温烘箱法处理电解MnO2(EMD)时锰粉受热不均、加热时间过长等缺点,采用内热式回转炉处理EMD。X射线衍射(XRD)分析结果表明,经回转炉和烘箱热处理后,EMD的主要成分均从!-MnO2转变为"-MnO2,晶格常数和晶胞体积发生了相应变化,晶粒尺寸显著增大,结晶度得到提高。两种方法得到的#$-MnO2结晶相组成和结晶度非常接近,但在相同温度下热处理EMD时,回转炉法比烘箱法用时短,能耗低,粉体受热均匀、充分,处理效果好。

以电解MnO_2超细粉为锰源制备高倍率LiMn_2O_4材料

采用高温固相反应将电解MnO_2超细粉制备成粒度较大、结晶度较高的Mn_3O_4,再以其为锰源成功合成了LiMn_2O_4锂离子电池正极材料。采用X射线粉末衍射仪、扫描电镜、激光粒度分析仪、振实密度测试仪、比表面积测试仪及电化学充放电测试仪分别对合成材料的结构、形貌、粒度分布、振实密度、比表面积及电化学性能进行了表征测试。结果表明,合成的LiMn_2O_4材料晶体结构完整,为立方尖晶石结构,中粒度D(50)为8.88μm,振实密度为1.75 g/cm^3;在3.0~4.2 V(vs.Li/Li^+)充放电电压范围内,0.2 C(1 C=120 mA/g)首次放电比容量为121.5 mAh/g,100周循环容量保持率为90.8%,5 C放电比容量为0.2 C的76.8%,表现出优良的循环稳定性和倍率性能。

Zn-MnO_2同槽电解工业生产试验研究

论述了Zn、Mn浸出、净化及Zn-MnO2同槽电解的工业生产试验工艺流程、技术条件与研究结果,获得了较好的技术指标与产品质量。阐明了各主要过程的基本原理与主要化学反应。

降低电解MnO_2铁含量浅析

对电解MnO_2生产过程中的制液、电解、后处理工艺等进行了实际跟踪分析,并由实践总结出控制制液,电解除铁的措施,同时指出了后处理磁选降铁的可能性。

纳米TiO_2对EMD放电性能的影响

利用恒流放电、交流阻抗、循环伏安等方法研究了3种纳米TiO2对EMD放电活性的影响。结果表明:所选择的3种纳米材料均能提高EMD的性能,其中以纳米TiO2-A对EMD电化学性能改善效果最好。在掺杂量为3%时,EMD的实际比容量由63.7mAh/g提高到156.8mAh/g,活性物质利用率从20.7%提高到50.9%,提高了30.2%;所掺杂的纳米级TiO2没有参与电极反应,通过降低MnO2的反应电阻,来提高EMD的放电活性。