基于逆向工程的电话壳快速原型制造技术研究

利用三维坐标测量仪,测出电话壳的点云,将测量的点云数据用IMAGEWARE软件进行处理后,利用Pro/E软件的曲面造型功能,做出电话壳的CAD模型,再采用三维打印机Zprinter310系统打印出电话壳的原型,实现了逆向电话壳到快速原型的快速设计与制造。在产品设计研发过程中,使用逆向工程和快速原型制造,对缩短产品研发周期、快速响应市场有显著效果。

基于CAE技术分析的电话座机底壳注塑模具设计

塑件壳体轻薄化的发展趋势给模具设计及成型工艺带来的难度越来越大,以电话座机底壳塑件为例,运用Moldflow软件工具,对塑件成型过程的填充、流动、冷却及翘曲变形进行模流分析,预见塑件在成型过程中可能存在的缺陷,以此为参考依据完成模具设计。结果表明,该方法能有效优化注射工艺参数及模具设计方案,把注射成型过程中产生的缺陷解决在设计阶段,提升设计效率,缩短模具开发周期,提高行业竞争力,为类似产品创新设计提供借鉴。

Pro/E在电话机听筒上壳注射模造型中的应用

利用Pro E强大的曲面造型功能 ,阐述了电话机听筒上壳及模具造型中难点的处理方法 ,以及快捷、方便的分模方法 ,使得它在模具凹模型腔。

电话机听筒上壳注塑模设计

介绍了电话机听筒上壳注塑模设计。分析了塑件的结构和工艺特点,采用内浇口方式,既不影响产品外观,又能实现注塑成型的稳定开模,才能保证了塑件的质量。

电话机听筒上壳注射成型工艺及模具设计

介绍了电话机听筒上壳塑件的结构特点及注射成型工艺分析,叙述了注塑机的选择,并阐述了注射成型模具结构设计,注射模零件的模具材料及热处理要求。

电话机面壳注射模设计

通过对电话机面壳的结构分析,确定一种方便加工、节约成本的模具结构,以解决内侧抽芯、外侧滑块和产品既薄又大造成塑料流动不好等问题,为同类模具的设计提供参考。

电话机前壳注射模设计

分析了电话机前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该电话机前壳注射模的结构设计要点与工作过程。通过对该塑件的结构分析,合理的安排了3处进料的浇注系统和冷却系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。

基于逆向工程的注塑模具设计研究

介绍了应用逆向工程技术结合三维设计软件设计注塑模具的方法。使用机械式三维坐标测量仪,测出电话壳的点云并对其处理,利用Pro/E软件曲面造型功能,构造出电话壳的CAD模型,再用Pro/E软件的模具设计模块设计出电话壳的注塑模具。实现了电话壳注塑模具的快速设计。在注塑件设计研发过程中,应用逆向工程技术和三维设计软件缩短了新产品的研发周期,提高了企业在市场上的竞争力。