高钝感电起爆器的结构设计及性能研究

针对双桥电起爆器钝感要求,使用桥带升温数学模型和三维建模编程的方法,进行了相关结构设计及性能试验验证。研究表明:采用防静电板和接线板的结构设计,防静电性能稳定,能够承受16 A直流电流的冲击而不失效;当桥带厚度为0.02 mm、桥带宽度为0.32 mm时,能够满足桥路熔断时间不大于60 ms的要求;锆/高氯酸钾和D8型硼/硝酸钾点火药配合使用,能够满足安全电流1A、1 W、5 min的要求,且发火可靠。

电起爆器桥丝熔断时间影响因素分析

本文通过论证试验,分析论证了影响电起爆器桥丝熔断时间的因素;产品结构、装药结构、发火条件,经优化设计最终满足技术要求。

小尺寸电起爆器防静电设计方法

在小尺寸电起爆器的结构设计中，通过设置绝缘环和空气间隙，不仅满足了起爆器绝缘性的要求，也达到了防静电要求。

电起爆器接头零件加工工艺优化

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年,积累了不少理论和实践经验,其发展趋势可以概括为：机械制造自动化、精密工程、传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。产品零件的加工工艺方法是多元化的,工艺的优劣直接影响着零件的加工质量、生产成本及生产效率,因此零件的加工工艺优化尤其重要。

可靠性技术在电起爆器设计中的应用

建立了电起爆器可靠性模型；进行了故障模式、影响及危害度分析；采用冗余、优化及环境防护等可靠性设计方法对电起爆器进行了可靠性设计；利用GJB376、GJB377对电起爆器主要性能的可靠度作了评估．

某电起爆器安装后绝缘电阻下降机理分析

针对某电起爆器安装后出现绝缘电阻下降的问题,对该故障进行了原因定位和机理分析。分析认为,该故障的发生主要是因为在安装过程中,产品的壳体因安装力矩作用发生弹性变形,使得内部电极塞受到应力作用,电极塞的玻璃体在应力作用下绝缘电阻下降,最终导致产品的绝缘电阻下降。此外,基于该机理提出了故障的预防及改进措施。

防静电放电起爆器

电起爆器可以是共轴型的或者壳体未接地型的，可用来防止静电释放所产生的影响。起爆器包括桥丝以及把电点火信号传给桥丝的触针。起爆器有一个分立的电容器与触针连接，用来分开静电放电脉冲的能量，防止这些能量到达桥丝。

一种高安全性钝感电起爆器的设计

针对某钝感电起爆器1.5A/2.25W5min不发火的钝感要求和通6A/20ms直流电流可靠发火的要求,通过分析影响电起爆器安全性、发火可靠性及作用时间的影响因素,进行了相关设计及试验。研究表明:合理的散热结构与桥路设计,以及钝感耐高温药剂设计可满足高安全性与可靠发火要求;点火药剂中金属锆粉粒度小于2μm、粘合剂氟橡胶含量为0.5%、压药压力为85MPa时,发火时间精度最佳。该设计为电起爆器类火工品的钝感化研究提供一种新的思路。

QJ 1989A《桥带式电起爆器通用规范》修订说明

概述了 QJ 1989A-98《 桥带式电起爆器通用规范》修订的目的和原则,介绍了标准的主要内容,对修订条文作了简要说明,同时与国外类似标准进行了对比和分析。

电起爆器

该发明与电起爆器有关，这种电起爆器可以用于自动气囊或者乘客安全带预拉器中。起爆器包括顶盖，火帽壳，导电插头，环氧树脂电插头密封口，桥丝，点火药，和输出装药。顶盖和火帽壳用能够超声焊接在一起的绝热介电材料组成。该顶盖夹住插头，每个插头是导电的并且由一个支柱节来形成一个封势垫构成。这是指当每个插头被插入顶盖时的情况。另外，插头用环氧树脂进一步地被密封到顶盖上。桥丝与插头连接到一起并安装在顶盖的一边。电信号通过桥丝产生热点燃点。点与输出装药发生作用，输出装药又点燃一个固态产气装置以产生气体来填充空气自动气囊或者驱动气体发生器来带动乘客安全带预拉器。点火药同桥丝接触。输出装药与点火药接触。输出装药是放在火帽壳内，并且火帽壳是用超声焊接到顶盖上并和插头密封条一起构成一个安全可靠的密封装置。

微机电起爆器研究

基于微机电起爆器的的原理及构成,对微机电起爆器涉及的含能桥、微小尺寸爆炸序列、微机电混合装配等关键技术进行了研究。结果表明,微小尺寸爆炸驱动飞片能够可靠起爆许用传爆药,突破了传统极限起爆药量的观念,为微小尺寸爆炸序列设计奠定了基础。

微机电灵巧起爆器研究

介绍了微机电起爆器的构成原理,分析了国内外研究现状,总结了微机电起爆器研究涉及的关键技术。结果表明,微机电灵巧雷管通过微机电技术、微纳米含能材料、微结构爆轰学的技术集成,实现了火工品部件微型化、结构集成化、功能灵巧化,易于形成通用的标准化起爆模块。

一路走来:中国军用电起爆器(上)

电起爆器是一种产生电能,使电雷管发生爆炸,进而使装药爆炸的装置。其可使人员隐蔽在安全地点起爆较远距离上的单块或多块预设装药。由于电起爆器具有起爆准确率高、体积小、质量轻,便于在野战条件下使用等优点,因而在世界各国得到广泛应用。我国从1960年代起,陆续研制生产出各种型式的电起爆器并大量列装部队,让我们一睹这些军用起爆器材——

电爆炸箔起爆器在引信中的应用探讨

本文基于电爆炸箔起爆器的基本概念和特点,对其在引信中的应用进行初步探讨,对其发火能量安全性控制机理、起爆机理等进行了分析,得到爆炸箔起爆器应用于引信的设计约束条件,为工程研制提供理论支撑。

安全式高功率电烟火起爆器

飞片式起爆器的基本组成有：带有两个插针(pin)(3，4)的连接器装置(2)，钻有两个孔(6，7)的第一介电箔片(5)，且第一介电箔片的背面构成了熔断丝(即桥——译者注)(fuse)(8)：第二介电箔片，在它的正面有两个金属焊片(10，11)，朝向前面说到的小孔(6，7)：以及穿孔板(perforated plate，即加速膛片——译者注)(12)和含有烟火装药14的主体(13)。整个装置是密封的。第一箔片具有化学性电可熔断性(galvanic discontinuity)，可确保精心调制的发火电压，且电压值高到足以阻断感应的寄生电流(parasitic currents)。

火工品绝缘电阻装配过程中的影响因素研究

从对某电起爆器组装过程的分析可以看出,对绝缘电阻性能有直接影响的工序引起的绝缘电阻不合格,通常是可以被检出的,而对绝缘电阻性能有间接影响的工序引起的绝缘不合格,则具有很大的隐蔽性,难以被检出。本文通过分析在生产过程中引起绝缘电阻不合格的原因,提出了在生产过程中应注意的几个关键问题,并提出了一些改善措施,以提高绝缘电阻的合格率。只有对产品装配、涂胶密封、粘绝缘环、桥丝焊接和产品装配等相关工序进行严格控制,才能有效地提升绝缘电阻的稳定性和可靠性,避免绝缘电阻不合格品的产生,保证产品质量合格。

火工品绝缘电阻装配过程中的影响因素研究

通过分析某电起爆器的装配过程可知,直接影响绝缘电阻性能的工序所造成的绝缘电阻不合格现象一般都可检测,而间接影响绝缘电阻性能的工序所造成的绝缘不合格现象隐蔽性强,检测困难。针对工艺操作中造成绝缘电阻不合格的因素指出了需要严格控制的关键点,并给出了提高绝缘电阻合格率的改进方法。只有对产品装配、涂胶密封、焊接引线和产品收口等相关工序加以严格控制,才能有效提高绝缘电阻的稳定性和可靠性,杜绝绝缘电阻不合格品的出现,确保产品质量合格。

激光起爆炸药的新概念

美国桑迪亚国家实验室SAND 87-2597号报告《光电起爆器》,介绍了借助于具有起爆系统的光链来起爆爆炸装置的新概念的研究。这种概念将低能热起爆装置、半导体桥线与新式串联光生伏打电池组和混合微电路技术组合成一种装置,以适应安全和可靠性要求越来越高的目的。

不含起爆药的起爆剂

NICO最新研制了一种对温度和激光敏感的点火药，这是一种没有使用起爆药以及铝化合物的、仅由烟火剂组份组成的药剂。这种药剂以高氯酸钾、金属粉和粘合剂为基础，各组份是在超声波压力下分散于液相中而混合，这种混合也可以在要将药剂用于点火器之前，或者在点火器表面所进行的直接配料过程中，通过事先形成的不含炸药危害或小剂量略含炸药危害的两个分散相的结合来完成。文章给出了药剂配制、燃烧特性感度和有效性数据(effectiveness data)，对军民两方面的应用进行了介绍。

电爆炸箔加速飞片的数值模拟研究

通过分析电爆炸箔系统的物理作用机制与运动过程 ,提出了合理的物理简化假设 ,建立了相应的数学模型 ,编制了一维不定常可压缩流体力学计算程序 ,通过对若干典型算例的计算并与某些实验和其它计算结果的比较 ,验证了程序的可靠性 ,结果令人满意。