FYD型电锭电动机改进措施

为了提升FYD型电锭电动机功能、延长其使用寿命,分析现有电锭电动机额定功率小、轴承更换及人工润滑费时费力的原因,详述增加离心罐高度、将钟罩式锭壳分为上下两部分以及实现区域内所有电锭电动机的集中自动换油等改进过程。指出:增加离心罐高度、提升FYD型电锭电动机额定效率,可提高纺丝产能;将锭壳下部与轴承箱合成一体作为固定定转子的机壳,上部作为保护定转子的上端盖,方便现场更换电机轴承、减少停机损失;将电锭电动机支架与油杯一体化,串联区域内所有电锭电动机的油杯,组成集约化自流式润滑系统,可实现锭子油集中更换,且操作简单方便。

基于改进PSO-BP神经网络的电锭细纱机的PID控制

电锭细纱机为单锭单电机驱动,其每个驱动单元为独立运转的无刷直流电机,而传统PID调节无法满足电锭细纱机电锭单元高精度的控制要求,外部的扰动与电机的非线性性将影响细纱机锭子之间的转速,造成锭子之间转速存在较大差异,从而降低了同批纱线的质量。针对这一问题,将改进的PSO-BP神经网络应用于电锭细纱机PID参数的在线整定,减小电机之间的速度波动。引入了逻辑回归特性的惯性权重因子,采用了异步时变的学习策略并结合收敛精度从三方面对粒子群算法进行了优化,改善了网络的初始权值并提高了收敛速度,实验和仿真结果表明,改进后的PID控制器有更高的调速性能和更好的抗干扰能力,有效降低了细纱机锭子之间的转速差。

离心纺丝电锭设计分析

为了提高纺丝产质量,降低生产成本,以SFDO_(2)型电锭电动机和GD型纺丝电锭为例,详述离心纺丝电锭设计要求;从离心罐和电锭电动机两方面对比分析SFDO_(2)型电锭电动机和GD型纺丝电锭的结构特点,提出SFDO 2型电锭电动机存在问题与改进方向。指出:离心纺丝电锭应满足可靠性、稳定性、高效率、操作简单和维修保养方便的设计要求;应选用抗拉强度高且不易变形的耐腐蚀合成材料确保其使用寿命;减小偏心距以有效提高电锭运转稳定性;及时补充轴承润滑脂,可减少机械磨损,延长电锭使用寿命。

离心电锭刚柔耦合振动特性分析及结构改进

以一种传统离心纺丝电锭为研究对象,采用刚柔耦合动力学建模方法建立离心电锭动态模型;以现代计算机仿真模拟技术为基础,运用Adams和Ansys联合仿真对电锭系统进行振动特性分析,获得系统受迫振动的幅频特性、相频特性信息,进而对电锭结构进行改进,并对改进结果进行软件验证。实验结果验证:该结构改进实用,有效。

离心纺丝电锭故障分析

离心纺丝电锭工况较恶劣,故障率高。对某化纤生产企业的故障电锭进行研究,发现故障电锭损坏主要集中在轴承和电机部分。对电锭轴承的疲劳寿命进行分析,计算出轴承的疲劳寿命约为75d;对生产现场的电锭进行抽样分析,发现电锭的故障时间约为70~90d;对100台电锭分别进行轴承维护和电机维护,对比故障结果,判定离心纺丝电锭故障产生的根本原因是轴承的疲劳损坏。

基于纺丝电锭振动特性分析的结构优化及试验研究

以降低某企业传统纺丝电锭振动强度为目的,采用刚柔耦合动力学建模方法建立纺丝电锭动态模型;运用Adams和Ansys联合仿真对电锭系统进行振动特性分析,获得系统受迫振动的幅频特性信息,依据分析结果运用阻尼缓冲减振技术和高速陀螺稳定调心技术对电锭结构进行优化,对优化结果进行软件验证和试验验证。结果证明:该结构优化实用,有效。为纺丝电锭离心机的技术进步提供了设计依据和成功案例的经验,更重要的是能为纺丝行业自主装备的发展带来巨大的经济效益。

基于提高轴承疲劳寿命的纺丝电锭离心机结构优化

针对某企业传统纺丝电锭离心机轴承疲劳寿命低的问题,采用阻尼缓冲减振技术和高速陀螺稳定调心技术对电锭结构进行改进。以现代计算机仿真模拟技术为基础,通过Adams软件对纺丝电锭系统进行动力学分析以提取轴承的受力信息,再运用Matlab/Simulink模块计算轴承的疲劳寿命,对改进结果进行软件验证。实验结果表明:该结构优化实用,有效。

环锭细纱机电锭电机振动特性分析

由于细纱机电锭在制造过程中产生的偏差,使得电锭电机内部磁场分布不均匀,产生了不平衡磁拉力;在电锭高速运转过程中,不平衡磁拉力会引起锭杆振动,从而导致纱线断开。为了减少纱线的断头率,给出了不平衡磁拉力和弹性转轴临界转速的计算方法,采用传递矩阵法建立了电主轴临界转速的数学模型,并将其应用于一台实际的电锭。得出了电主轴的临界转速,结合MATLAB绘制出了不平衡磁拉力与偏心量及电角度之间的关系图,研究了电锭振动特性。将研究结果应用于细纱机电锭开发上,可大大减少纱线的断头率。

新型阻尼减振电锭离心机振动仿真与试验分析

在充分利用了传统纺丝电锭离心机优点的前提下,设计了一种基于阻尼缓冲技术、高速陀螺稳心技术和迷宫式离心密封技术的新型阻尼减振稳心式电锭离心机,通过纺丝电锭离心机在稳定运行状态下的振动仿真分析与物理样机试验研究,验证了该新型纺丝电锭离心机设计的合理性和有效性。为纺丝电锭离心机的自主开发设计与验证试验提出了可推广应用的研究方法和手段,为后续的纺丝电锭离心机的开发、故障诊断、试验研究奠定了一定的理论与试验基础。

改进电锭绕组浸漆工艺、降低电锭烧包率

纺丝电锭是粘胶长丝纺丝机的关键部件。由于其工作环境特殊:纺丝车间相对湿度高,达70～80%,且有粘胶纤维纺丝过程中释放出的大量H_2S、CS_2气体,纺丝电锭腐蚀严重,尤其是对电锭绕组的腐蚀,导致电锭绕组的耐潮性能、化学稳定性能、电气性能。

阻尼缓冲稳心式纺丝电锭离心机的模态振动分析

为了分析整个电锭离心机的振动特性,获得振动固有频率和相应的振型,应用刚柔耦合方式对电锭离心机进行振动分析。通过Inventor软件建立电锭离心机的三维实体模型,利用有限元分析软件ANSYS中的Solid186和3Dmass21分别对电锭离心机中的柔体零件和刚性区域的关键点进行网格划分,生成柔性体的模态中性文件。利用Adams的约束库对其进行约束连接,并将在ANSYS中生成的模态中性文件导入Adams中相应的零件,建立起刚柔耦合的振动分析模型。通过分析电锭离心机的模态固有频率和相应振型,获得其振型的影响因素,为电锭离心机的改进设计和动态分析提供理论依据。

电锭细纱机电锭锭端轨迹测量关键技术研究

为了满足电锭高速的要求,文章基于计算机视觉技术,提出了一种新的电锭锭端振动轨迹的检测方法,并给出了其中的关键技术。该方法利用高速相机在对运行中的电锭锭端进行拍摄基础上,通过图像处理技术和数据拟合技术来获取其锭子锭端的中心及其锭端振动轨迹。与现有传统检测方法相比,它除了具有更强的环境适应能力外,还可以测量带载运行下的锭端振动轨迹。

电锭细纱机高速纺纱实践分析

本文分析了电锭传动特性在纺纱中的优势,锭子转速稳定,锭间差小,瞬时锭速差异明显优于传统带传动锭子,纺纱张力波幅小,纺纱速度可比传统提高15%,恒张力纺纱有望实现。

如何正确评估纺丝电锭的能效

针对目前国产市场上节能电锭鱼龙混杂、使社会资源浪费极大、企业不堪重负的现象,提出应以科学的态度和理性的方法,对纺丝电锭进行判断和评选。

如何正确使用纺丝电锭

针对国产JFDO2型纺丝电锭和SFDO2型纺丝电锭有别于普通三相交流异步电动机的结构特征,提出如何正确使用和维护的问题,以期减少设备维护成本,延长设备使用寿命,为企业节能减排作出贡献。

如何正确选用纺丝电锭

作者根据多年的实践经验,提出了正确选用纺丝电锭的依据和方法。

纺丝电锭节电关键是配用符合国标的高效率电动机

纺丝电锭是粘胶长丝纺丝机专用小电动机：三相异步，额定功率160W，额定电压150V，额定频率150Hz，立式安装，防护等级IP54。每台纺丝机装锭数为48—77只不等。每家上规模的粘胶长丝生产企业的电锭拥有量都是数以万计，年连续工作时间都在7000h以上，加上需要有等量的电源设备将工频电转换成中频电，也相应带来了不少的能量损耗。所以，有些粘胶长丝生产企业的电锭系统的耗电量竞占了企业全部电能消耗量的三分之一以上。

纺丝机电锭组件的故障诊断技术研究

针对纺丝机电锭组件提出了一种计算机故障诊断系统。建立了纺丝机电锭组件的故障诊断模型,给出了状态检测系统的硬件结构及故障诊断的软件结构。该系统通过采集电锭组件的相关信息,即可实施状态监控和故障诊断。根据故障模型进行仿真分析,结果表明,该系统实时性强、可靠性高,为纺丝机核心部件提供了一种行之有效的故障诊断途径。

纺丝电锭在工程全系统中节能效果的综合考量与评估

研究和实践表明,机电产品的节能技术改造,其最终效果应放在与之相关的大系统中综合考量和评估。本文以粘胶长丝生产企业十分重要和数量众多的纺丝电锭为例,分析和总结了历史上多次重大的技改因目的、途径和方法上的偏失而导致实际效果与目标值大相径庭的原因,为今后的系统节能课题研究提供了思考路径与参考资料。

基于物联网的电锭细纱机信息化系统设计

细纱机工作状况传统的数据记录方式,由于多采用人工收集,实时性和效率已经不能满足工厂信息化发展的要求。该文采用GPRS网络技术、ZigbBee无线传输以及数据库技术,设计了基于物联网的细纱机电锭信息化系统。该系统将电锭终端的细纱机起停、满锭、故障信息以及维护等工作数据信息,通过GPRS网络,传输到PC端;并在服务器端将电锭的工作信息传输并存入数据库,为管理人员提供了分析的数据来源和依据。系统的使用可以减小人工用量,降低工作强度,节约生产成本,且便于及时发现、维修、更换故障频发锭位,进而有效地提高生产效率和产品质量。