芬顿技术处理铜合金镀件电镀前处理废水

电镀前处理废水一般为高CODcr且难生化处理的水样.通过查阅文献并研究发现可采用Fenton氧化技术降低CODCr.笔者采用Fenton法处理铜合金镀件（小五金）电镀前处理废水,使处理后的水样能达到后续生化处理的水质要求.试验用水样为小五金电镀前处理废水,废水颜色呈钴蓝色,CODCr=350～400mg/L,pH=13.95.通过Fenton反应各单因素条件的试验优化工艺参数,去除率达55％,CODCr降低到175 mg/L,可有效降低废水中的CODCr,减轻下一步生化处理的负担.最佳工艺参数：pH=3.0;质量比CODcr/H2O2=1;质量比Fe2 ＋/H2O2=1;反应时间t=15 min.

MBR工艺处理电镀前处理废水的应用研究

采用MBR工艺处理电镀前处理废水,研究工艺的可行性及影响因素。结果表明,电镀前处理废水进水的CODCr在600~1000 mg.L-1之间,出水CODCr平均值为52.65 mg.L-1,CODCr去除率在90%以上。水力停留时间、污泥负荷、污泥浓度和溶解氧浓度对处理效果均有一定的影响,实验确定了最佳工艺参数为：水力停留时间14~16 h、污泥负荷0.089~0.16 kgCODCr/kgMLSS.d、污泥浓度7~10 g.L-1、DO为2~3mg.L-1;膜抽吸9 min,停抽1 min。

MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器（MBR）工艺对处理废水中COD进行了工程设计.对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计.工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低.当进水COD浓度为1000～1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95％,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准.

Fenton-接触氧化联合工艺处理铁合金镀件电镀前处理废水

电镀前处理废水中含有大量难降解有机物,成分复杂,用传统生化法难以处理达标。本实验采用Fenton氧化技术对前处理废水进行预处理,再用生物接触氧化技术后续降解COD,使出水中COD达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3的水质要求。实验采用实际电镀生产废水,COD=300 mg/L,通过芬顿-生物接触氧化因素实验,优化工艺参数,去除率可达到83%以上,COD降到50 mg/L以下.最佳芬顿反应参数为:pH=3.0,COD/H2O2=1.5,Fe2+/H2O2=2,反应时间t=10 min;生物接触氧化法最佳水力停留时间为7 h,进水pH在6~8之间。

钛金属微滤膜污染控制的研究

以电镀前处理除油废水的回用为目标,对钛金属微滤膜的性能及污染控制进行了研究。