电镀小直径CBN环形砂轮端面磨削沟槽底面

在对小直径环形砂轮端面磨削沟槽底面过程中的磨粒切屑厚度进行解析的基础上 ,设计了电镀小直径 CBN环形砂轮端部结构尺寸 ,作为提高砂轮寿命的措施 ,实验分析磨削冷却液供给方式和倾斜砂轮轴磨削法的效果。结果表明 ,小直径环形砂轮端部的几何尺寸 (砂轮内外半径的差 )影响到作用于磨粒的切削负荷 ;采用轴心通孔冷却液供给法能一定程度提高砂轮寿命 ;轴心通孔冷却的倾斜砂轮轴磨削法提高砂轮寿命 50 % ,具有良好的磨削效果。

电镀CBN砂轮端面磨削力特性研究

本文研究了电镀 CBN砂轮端面磨削沟槽底面时磨削力的不稳定性及其与磨粒损伤形式之间的关系。在砂轮磨削的初期阶段存在磨削力急升陡降的凸峰 ,之后磨削力小幅波动具有随砂轮累积磨削体积增加而增大的趋势。在磨削过程中 CBN磨粒存在尖端磨损、磨粒切削刃破损、磨粒整体破碎和磨粒脱落等损伤形式 ,决定了磨削力的持续增大和不稳定特性。

小直径CBN砂轮的磨削特性研究──砂轮修整方法及砂轮要素参数选择

实验研究了小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮平面磨削时砂轮修整方法和砂轮要素（ 接合剂、粒度、硬度、密度） 对磨削过程的影响。磨削过程中 Ｃ Ｂ Ｎ 磨粒的早期脱落影响了小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮 磨削性能的发 挥。 小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮采用杯形（ Ｓｉ Ｃ） 砂轮修整，选择陶瓷接合剂、粒度１７０ ＃ ～２３０ ＃ 、高 硬度和２００ ％ 高密度的要 素参数可取 得良好的磨削效果。

小直径CBN砂轮的磨削特性研究

理论分析了小直径ＣＢＮ砂轮平面磨削的特征，弄清了小直径ＣＢＮ砂轮平面磨削时发生ＣＢＮ磨粒早期脱落，是由于磨削过程中单个磨粒最大吃刀量增大，磨粒磨削弧长减小，使磨粒磨削力过大所致。采用减小单个磨粒最大吃刀量和增大磨粒磨削弧长的磨削参数，即小磨削进给速度、大磨削吃刀量（蠕动磨削）和砂轮高密度化可以抑制ＣＢＮ磨粒的脱落，发挥小直径ＣＢＮ砂轮的磨削特性。

电镀cBN砂轮油石修整效果及评价研究

针对电镀砂轮制造过程中存在的磨粒等高性不好的问题,采用白刚玉油石对其进行修整。通过选择合理的修整参数,使得砂轮和油石的相互作用力控制在一定的范围内,实现突出高度较高,结合强度差的磨粒的去除;而对等高性较好,结合强度较高的磨粒影响不大,从而达到修整的目的。为了对修整效果进行评价,采用激光扫描方法得到修整前后砂轮的地貌,并根据地貌的不同特征分析和验证修整效果,重点关注磨粒出刃高度和等高性。

冷却液及粒度对电镀CBN砂轮端面磨削的影响

实验研究了电镀小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时磨粒粒度、冷却液供给方式对磨削效果的影响。砂轮磨粒尺寸较小时 (如 2 30 #) ,在砂轮作业面上容易发生切屑粘结和电镀磨粒层剥离等异常损伤 ;选取较大尺寸的磨粒 (如 80 #)可以实现砂轮的正常磨削 ,采用轴心普通冷却液供给和外部高压冷却液供给并用的冷却液供给方法有较长的砂轮寿命 ,得到的已加工表面粗糙度在Rz4 μm以下。

缓进给磨削发动机涡轮叶片窄深槽时电镀CBN砂轮的修整

本文针对发动机涡轮叶片窄深槽的加工要求，分析了缓进给磨削窄深槽的电镀CBN成形砂轮的修整特点，研究了电镀CBN成形砂轮的修整技术及其修整效果，通过磨削试验，分析了修整后的电镀CBN砂轮缓进给房削高温合金窄深糟的加工度和表面质量。

电镀CBN锥砂轮磨削齿面残余应力的研究

从磨削表面生成过程出发 ,对电镀CBN锥砂轮磨齿表面残余应力进行了定性分析 ,并对其与陶瓷CBN锥砂轮在不同工艺参数组合下磨削后齿面残余应力状态做了对比试验。结果表明 ,电镀CBN锥砂轮磨削后齿面处于残余压应力状态 。

小直径CBN砂轮磨削特性研究──沟槽加工时的磨削力及其对加工精度的影响

本文在小直径CBN砂轮磨削沟槽双侧面、单侧面和底面实验的基础上分析了磨削力对小直径CBN砂轮挠曲变形及其加工精度的影响。

电镀CBN砂轮精密修整对磨削性能的影响

采用传统接触方式测量电镀CBN砂轮径向跳动时,测量仪触头易嵌入砂轮粗糙表面,致使检测数据严重失真,不能真实反映砂轮径向跳动值大小。利用非接触式激光位移传感器,在线采集电镀砂轮外圆表面信息,并经数据处理,得出砂轮的跳动值。磨削试验结果表明:对于电镀CBN砂轮,为了保证良好的表面,砂轮初始径向跳动值不能超过磨粒直径的30%,否则修整后砂轮表面磨粒过于钝化,无法进行正常磨削。

电镀CBN锥砂轮磨齿热状态的研究

通过对磨齿过程中砂轮与工件系统的分析 ,建立了锥砂轮磨齿热状态分析模型 ,并分别运用一维传热杆模型及有限单元法分析、计算了磨削所引起的齿面表层的温度场 ;同时 ,用电镀CBN、陶瓷CBN和刚玉砂轮做模拟磨齿试验 ,考察了不同的砂轮及工艺参数对齿面温度的影响。结果表明 ,试验结果与计算结果基本吻合 ,电镀CBN锥砂轮磨削所引起的齿面温升仅是刚玉砂轮的 5 0 % ,比陶瓷CBN砂轮亦低。

电镀cBN砂轮高速磨削高温合金的砂轮磨损研究

针对高速磨削的特点,采用电镀cBN砂轮进行了120 m/s高速条件下磨削镍基高温合金GH4169时的砂轮磨损试验研究。随着工件材料去除体积的增加,采用复型技术跟踪了砂轮工作表面在不同磨损时期的形貌变化,并对磨削力的变化进行了分析。研究发现,随着工件材料去除体积的增加,磨削力呈现初期快速增加、随后平稳增加的变化趋势,并且顺磨与逆磨的法向力差值在平稳磨削阶段随着砂轮磨损程度的增加将逐渐加大。当砂轮线速度为120 m/s,工件材料去除率为3 m3/(mm.s)时,通过三维体视显微镜观察发现砂轮的磨损形式以磨粒的磨耗磨损为主。

单层电镀CBN砂轮磨削区分界线位置的实验研究

针对如何确定单层电镀CBN(立方氮化硼)砂轮磨削区分界线位置,改善窄深槽侧面表明质量这一问题,应用单层电镀CBN砂轮对45#钢工件进行高速深切缓进给磨削实验。在不同砂轮线速度、窄深槽磨削深度和工件进给速度下,对单层电镀CBN砂轮磨削区分界线位置的变化规律进行研究。研究表明:单层电镀CBN砂轮磨削区分界线到砂轮顶部的距离随砂轮线速度的增大而逐渐增大,随窄深槽磨削深度的增加而逐渐减小,随工件进给速度的增大先减小后增大。

应用电镀CBN砂轮磨齿

详细介绍了CBN砂轮的特点,应用CBN砂轮磨齿能有效避免磨齿裂纹的产生;实例说明了选定CBN砂轮磨齿参数,对CBN砂轮磨齿具有稳定品质和提高加工效率等优点,适用于大批量生产。

电镀CBN磨具制造中的一些问题的研究

本文重点对电镀ＣＢＮ磨具制造过程中的置砂方法、等高性和电镀缺陷等问题进行了分析，并对这些问题提出了相应的改进措施。

电镀立方氮化硼砂轮技术专利分析

电镀立方氮化硼(CBN)砂轮因具有磨削比高、能耗低、制作成本低等优点,已被广泛应用于航空航天、汽车、半导体等行业。本文从专利分析角度,通过检索统计分析了国内外电镀立方氮化硼砂轮技术的专利申请情况,梳理了其技术发展脉络,同时,对该技术领域的核心专利、申请地域、主要申请人进行了分析。

CBN砂轮磨削的新发展

采用CBN砂轮进行高效磨削,已有Edgetek等公司从事这方面的研究,开发了一些机床产品,在一些难加工材料领域中取代铣削与拉削,取得了良好效果。本文介绍它的工艺特点与应用实例。