富镍电镀废液中镍的回收及次磷酸镍制备研究

以实际富镍电镀废液为研究对象,使用沉淀回收得到的Ni(OH)2为镍源制备次磷酸镍(Ni(H 2PO 2)2·6H 2O)。主要考察反应pH值和温度对金属沉淀效率的影响、反应P/Ni物质的量比和温度对Ni(H 2PO 2)2·6H 2O合成反应速率、产率和纯度的影响。试验结果表明:金属离子沉淀效率随反应pH值和温度的升高而增大,在pH值为3.6,反应温度为85℃的条件下,以1 mol/L的NaOH溶液作沉淀剂,Fe、Al、Cr的沉淀率和Ni损失率分别达到98.7%,95.6%,96.2%和3.47%。在pH值为8.2,反应温度为85℃的条件下,Ni的沉淀率为97.5%;XRD物相分析表明,P/Ni物质的量比是影响Ni(H 2PO 2)2·6H 2O合成反应速率、产率和纯度的重要因素。在P/Ni物质的量比为2.4,反应温度为60℃的条件下,回收的Ni(OH)2与H 3PO 2中和反应制备出的Ni(H 2PO 2)2·6H 2O纯度最高。

化学还原法回收含银电镀废液中的银

以Na2S2O4为还原剂,采用化学还原法回收某电镀厂含银电镀废液中的银。实验结果表明,在n(Na2S2O4)∶n(Ag+)=2.5、反应温度35℃、废水pH7.5、搅拌速率300r/min的条件下,Ag+回收率达到99.92%。对回收的银粉进行X射线衍射和扫描电子显微镜分析,分析结果表明回收的银粉纯度较高,成球形。

氢氧化钠—膜过滤法处理含镍电镀废液

介绍了氢氧化钠—膜过滤法处理含镍电镀废液新工艺 ,并确定了主要的技术参数。该工艺具有回收 Ni SO4 纯度高 ,出水 Ni2

超声脉冲电沉积法回收含铜电镀废液中铜的工艺研究

采用超声脉冲电解法从含铜电镀废液中回收铜粉,系统研究了电流密度、占空比、脉冲频率、温度、超声功率等因素对铜粉回收率和剩余铜离子浓度的影响,并采用SEM、XRD等对所回收的铜粉进行表征。研究结果表明,各因素对铜离子回收率影响规律不同;较优的铜粉回收工艺为:电流密度1000A/m2、占空比50%、脉冲频率1000Hz、温度40℃、超声功率640W,在此工艺下铜离子的回收率达98.75%,所回收的铜粉呈枝晶状;加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠可使铜粉从枝晶状转变为类球状。

硼氢化钠还原法回收电镀废液中的铜

采用NaBH4作为还原剂回收电镀废液中的铜。正交实验结果表明,各因素对剩余铜离子质量浓度的影响的显著性顺序为n(NaBH4)∶n(CuSO4)>反应时间>反应温度。最佳实验条件为:n(NaBH4)∶n(CuSO4)=1.50,反应温度30℃,反应时间25min。经该工艺可获得平均粒径为33nm的近球形立方晶系纳米铜粉,处理后废液中铜离子质量浓度低至0.2mg/L。在铜粉制备过程中加入非离子型表面活性剂可有效阻止晶粒长大,并提高其分散性能,使产物粒径均匀。采用苯骈三氮唑处理后的铜粉抗氧化能力明显提高。

过氧化氢加Fe(Ⅱ)作催化剂处理电镀废液中Cr(Ⅵ)

以微量Fe( )作催化剂,利用还原剂过氧化氢在酸性条件下催化处理电镀含Cr( )废水,使Cr( )转变为Cr( ),再将Cr(OH)3沉淀使铬从原废水体系中分离.还原剂分解后的产物对环境无二次污染;经30min处理后,Cr( )含量由初始值200mg/L降至0.2mg/L以下,去除率达99.9%以上.

电镀废液回收纳米铜粉作为润滑添加剂的摩擦学性能研究

以化学还原法从电镀铜废液中回收的纳米铜粉为固体润滑油添加剂,在四球式摩擦磨损试验机上研究纳米铜粉的加入量对润滑油摩擦学性能的影响。采用SEM、EDAX等分析磨斑表面,初步探讨纳米铜粉抗磨减摩机制。结果表明:纳米铜粉的添加显著提高基础油的抗磨减摩性能,当纳米铜粉加入量为0.3%(质量分数)时,其摩擦因数和磨斑直径分别比基础油减小33.4%和19%。含纳米铜粉润滑油在高载荷下具有更好的抗磨减摩性能。纳米铜粉在摩擦过程中抗磨减摩机制主要为填充作用和沉积自修复膜作用机制。

电镀废液中微量镍的催化光度法测定

利用还原型若丹明B(RRhB)与KClO3的显色反应,对含Ni2+电镀废液中痕量Ni2+进行测定。结果表明,在pH为5.3HAc-NaAc缓冲溶液中具有高灵敏的显色反应,产物的最大吸收波长为555nm,方法的检出限为4.3×10-8g L,催化程度与Ni2+量在0～0.060mg L范围内符合比耳定律,加标回收率为96.5%～104%(n=6)。本法结合萃取分离,满意地测定了电镀废液中的微量镍。

用磁场流化床从电镀废液中直接回收铬和镍

文章叙述用含有 Zn粒的磁场流化床 ,直接从电镀废液中回收铬和镍。通过实验确定理想的工艺条件 ,在此操作条件下 ,该床连续运行 2 h,铬和镍的回收率分别为 97.5%和 98.2 % ,纯度均在 97%以上。研究中还分析了影响回收效果的主要因素 ,为回收工业废液中的重金属离子提供了经济可行的方法。

含氰电镀废液的电化学氧化预处理研究

针对含氰电镀废液的处理问题,采用直流电解预处理方法,研究了阴极材料、电解电流及时间和电解质种类及添加量对CN-及金属离子去除率和槽电压的影响。结果表明,在阴极采用不锈钢、电解电流3.0 A、电解时间8 h、氯化钠浓度为CN-浓度两倍的条件下,CN-去除率99.99%、Zn^2+去除率99.37%、Cu^2+去除率99.76%、电解槽电压5.2 V。预处理能耗为处理每千克CN-耗电约39kWh,预处理后的废水可以直接进入废水处理系统再处理。该方法为高浓度含氰电镀废液的处理提供了借鉴。

回收电镀废液制取鞣革剂方法的研究

在高浓度的含铬、铜电镀废液中加入亚硫酸钠还原Cr6+为Cr3 +;再加入硫化钠去除铜 ;然后加入氢氧化钠调节pH值使Cr3 +生成氢氧化铬沉淀 ;最后加入一定量硫酸溶解氢氧化铬制成鞣革剂———碱式硫酸铬 。

电镀废液中铁、铜、铬、镍离子的光度法快速分析

电镀废水中通常含有Fe,Cu,Cr和Ni金属离子,必须准确测定,加以排除。采用多波长分光光度法,对这4种金属离子同时进行定量分析;确定了测定每一种金属离子的最佳吸收波长,建立了有效的线性方程,并验证了其准确性;考虑到各离子的含量不同,对其测定下限进行了研究,分析了其测定的影响因素。结果表明:Fe,Cu,Cr,Ni的测定下限分别为5×10-4,1×10-3,5×10-3,5×10-3mg/m L。采用本法测定4种金属离子简便、准确。

光度法测量电镀废液中的微量Cr(Ⅵ)

在稀硫酸介质中 ,Cr(Ⅵ ) 5 -溴水扬基酮 (5 -BrSAF)氧化成最大吸收率为 4 94nm的有色产物 ,其表观摩尔吸光系数ε494为 3 76× 10 4。Cr(Ⅵ )在 0～ 17μg/ 2 5mL范围内服从比耳定律 ,用此法测定电镀废液中的Cr(Ⅵ ) ,回收率为 98 7%～ 10 1% ,相对标准偏差为 2 4 %

铜铬电镀废液中铬回收方法

用亚硫酸钠将电镀废液中的六价铬还原为三价铬,用硫化钠除去铜,用氢氧化钠沉淀三价铬后,用一定量的硫酸溶解氢氧化铬后得到碱式硫酸铬加以回收利用。

从电镀废液中回收金的研究

本文就从电镀废液中回收金的研究内客进行了叙述，提出添加次磷酸钠处理含高氰化钠的电镀废液用锌粉置换金取得很好的效果。

利用电镀废液制备硫酸镍

介绍了一种从含镍电镀废液中回收硫酸镍的新方法，通过两步沉淀、硫酸溶解、蒸发结晶，废液中的镍以硫酸镍的形式被回收。所得产品纯度高，回收方法简单。

稀土元素对于减小电镀废液污染与提高钻头安全使用系数的作用研究

通过在生产电镀金刚石钻头的镀液中添加适当比例的稀土元素 ,可以促进毒性大、对环境污染严重的重金属离子的沉积 ;可以减小镀液浓度 ,控制污染总量 ;可以有效地提高电镀速度和电流效率 ;通过稀土元素在电镀钻头、热压钻头胎体中与其它有害物质的相互作用 ,改善了胎体性能 。

电镀废液中铬的回收与应用

利用大孔弱碱性阴离子交换树脂浓缩电镀废液中的六价铬,使排放废水达到0.2 mg/L,低于国家0.5 mg/L的排放标准。同时将返洗交换的六价铬用甲醇还原制取磷酸铝铬胶粘剂,达到变废为宝的目的。

便携发射光谱仪检测电镀废液中铅镉铬锌元素

采用便携发射光谱仪对电镀废水中的铅、镉、铬、锌进行检测，该实验采用标准添加法进行测定，避免了样品复杂基体对测定的干扰。经富集后，四种重金属元素的检出限为0．357-8．819ng／mL。相对标准偏差均小于10％，加标回收率为96．3％～107．5％。经与ICP—AES的对比试验证明：该方法与JCP—AES的测定结果偏差均小于5％。实验结果表明：采用便携发射光谱仪对电镀废液中重金属元素进行检测，方便、快速、测定结果准确可靠。