模拟电镀污泥重金属浸出液对氧化亚铁硫杆菌活性的影响

从浙江温州某制革厂污泥中筛选到1株细菌,对其形态和16S rDNA序列研究表明,细菌细胞呈杆状,革兰氏染色阴性,其16S rDNA序列与嗜酸性氧化亚铁硫杆菌标准菌株Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC23270的序列相似度为99%,可鉴定为嗜酸性氧化亚铁硫杆菌菌株,暂命名为WZ-1.为了研究电镀污泥浸出液中重金属离子对WZ-1活性的影响,考察了Ni2+、Cr3+、Cu2+、Zn2+这4种重金属离子及5种不同模拟电镀污泥重金属浸出液对WZ-1 Fe2+氧化活性和表观呼吸速率的影响,结果表明菌株在接种量6.7%、初始pH 2.0、温度30℃、转速150 r·min-1的条件下,浓度分别为5.0 g·L-1、0.1 g·L-1的Ni2+、Cr3+对WZ-1的活性没有影响;WZ-1对Ni2+、Cr3+、Cu2+、Zn2+的最大耐受浓度分别为:30.0、0.1、2.5、30.0 g·L-1;5种模拟电镀污泥重金属浸出液对WZ-1活性的影响有明显差异,抑制强弱顺序为:Cu/Ni/Cr/Zn>Cu/Ni/Zn>Cu/Cr/Zn>Cu/Ni/Cr>Ni/Cr/Zn.

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定电镀污泥浸出液中的重金属

采用硫酸-硝酸溶液浸提电镀污泥中的重金属,建立电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定电镀污泥浸出液中铜、锌、镍、铬、铅、镉、钡元素的分析方法。研究了仪器的工作条件及影响检测方法的干扰因素和消除。在选定的条件下,线性相关系数均为0.9999,检出限为0.002～0.01 mg/L,加标回收率为93.5%～106.0%,测定结果的相对标准偏差小于10%(n=6)。该方法准确快速,可用于电镀污泥浸出液中多种重金属的含量测定。

电镀污泥中重金属的回收与固化处置研究

文章以电镀污泥重金属回收处置技术作为切入点,简要叙述电镀污泥的来源、危害、技术类型,帮助处理单位加深对技术的了解程度,形成正确的应用思路,并重点分析电镀污泥处理项目中常用的重金属回收技术与固化处置技术,阐明技术操作要点和注意事项。旨在提高重金属回收和固化处置效果,避免资源浪费,顺利实现电镀污泥资源化利用目标。

等离子发射光谱法同时测定电镀污泥浸出液中多种重金属的方法研究

采用醋酸缓冲溶液对电镀污泥样品进行浸提,建立电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP–OES)测定电镀污泥浸出液中铜、锌、镍、镉、铅元素的分析方法。研究了仪器的工作条件及影响检测方法的干扰因素和消除。在选定的条件下,线性相关系数均为0.9999,检出限为0.002~0.009mg/L,加标回收率为91.0%~101%,测定结果的相对标准偏差均在1.28%~3.08%(n=6)之间。该方法准确快速,可用于电镀污泥浸出液中多种重金属的含量测定。

电镀污泥焚烧过程中的热分析以及重金属的迁移规律

选取一种典型的含重金属危险废弃物电镀污泥,研究了电镀污泥的热特性以及不同重金属元素———铅(Pb)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、镍(Ni)和锰(Mn)在焚烧产物中的迁移和排放特征.热重分析结果表明,干电镀污泥热重的升温过程中主要有几个失重高峰:100℃,150℃和600℃,其中100℃和150℃主要是电镀污泥中的挥发酚的析出,以及一些有机物质的热解和焚烧,而600℃主要是碳酸盐分解的结果;从能谱分析可知电镀污泥主要由O,S,Al,Ca,Cr,Fe等元素,还有一些次要元素如Mg,Cu,Zn,P,Cl,C组成.升温过程中,非金属元素C和Cl有较为明显的下降,Cr,Fe,Mg在900℃以内变化不大.从迁移规律实验可知,重金属Mn、Pb、Ni和Cu在焚烧过程中随着温度升高含量逐渐降低,其中又以Ni的含量下降最为明显,而Cd则正好相反有明显的富集效应.

污水污泥及其浸出液重金属污染的化学分析与评价

对上海8个污水处理厂脱水后的污水污泥进行污泥常规指标、重金属总量与形态分析,并采用HJ 557—2010水平振荡法、NEN7341：1994法、USTCLP法和EN 12457-3：2002法对上述污泥湿样进行重金属浸出试验。重金属总量与形态分析结果表明：Zn和Cu在所有污泥样品中的总量都比较高,之后依次是Pb、As、Cd和Hg;Cd的4种不稳定形态的质量分数占70%以上,迁移性最强;Zn的不稳定形态占20%-50%;Cu主要以硫化物及有机结合态存在;Pb、Hg和As主要存在于残渣态中,最不易在环境中迁移。浸出试验结果表明：Zn的浸出量是6种重金属中最高的,其次是Cu和Pb,As、Hg和Cd的浸出量最低;在不同浸出方法中,NEN 7341：1994法对重金属的浸出量最多,US EPA的TCLP法和欧盟EN 12457-3：2002法大致相当,TCLP法对重金属的浸出量略多,而我国现行的水平振荡法对重金属的浸出量最少。在我国现行评价标准下,所有污泥样品均不属于具有浸出毒性特征的危险废物;但由于其浸出液中较高的DOC质量比,根据欧盟标准,其均属于具有浸出毒性特征的危险废物。

利用硫杆菌淋滤电镀污泥中的重金属(英文)

从广东云浮硫铁矿矿山酸性废水中分离得一株氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxdans),从新兴县含硫化氢温泉中分离得一株氧化硫硫杆菌(Thiobacillus thiooxidans),并将其应用于电镀污泥的生物淋滤的研究,该污泥含铬、镍及铜分别为80.74g/kg自然风干污泥、37.34g/kg自然风干污泥和13.42g/kg自然风干污泥。利用未经驯化的氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌,以底物类型、菌液比、初始pH值和污泥浓度为四个因素,设置3个水平进行L9(34)正交实验,得出电镀污泥的最适淋滤条件:污泥浓度0.1%、硫酸亚铁和硫代硫酸钠作底物、菌液比T.f∶T.t=1∶1、初始pH值2.0。为了将分离得的两种硫杆菌应用于更高浓度的电镀污泥,对所得菌进行驯化,以提高该菌种的重金属耐性,并应用于高浓度污泥的生物淋滤。经过驯化后的细菌,成功地适应了电镀污泥环境。结合上述最适条件,加入了合适的营养底物及还原剂之后,电镀污泥中的重金属,如铜、镍等,在30℃酸性好氧的环境中,能够在7天内被有效地淋滤出来,混合菌对污泥浓度为0.5%的污泥中铜的滤出率达90%以上,镍的滤出率40%以上;对1%的污泥的淋滤效果较差;对铬的淋滤效果不明显。本文还讨论了两株硫杆菌对高毒性电镀污泥的适应性。即在一定的污泥浓度范围内,氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌能够氧化底物,并产生硫酸将污泥中的重金属溶解,两株硫杆菌能够加快镍和铜的滤出效率。

阴极pH控制对电动去除电镀污泥重金属的影响

采用电动修复装置,选用电镀污泥作为试验材料,试验设计了3个不同pH值的阴极缓冲液处理,施加直流电压32 V,运行7 d,研究了不同pH值阴极缓冲液对电镀污泥电动修复过程的影响.结果表明,阴极缓冲液pH值的变化,影响了电动过程中电流大小,pH较低时,电流较大;pH较高时,电流较小.电动修复后,各处理电镀污泥重金属的电动修复效果不同,其中,pH值控制为3时,Ni、Cu、Zn和Cr的去除率分别达到70%、59%、30%和29%,而Pb的去除率在pH值控制为5时去除率达46%.各处理截面重金属浓度较实验前都有不同程度的降低,其中Cu、Pb和Ni在不同污泥截面分布较均匀,而Cr和Zn在各截面分布波动较大.电动修复对各种形态的重金属都有不同程度的去除,对可交换态和铁锰氧化物态的去除效果较差,对碳酸盐结合态和残渣态有明显去除,有机硫化物态去除效果一般.

电镀重金属污泥的水泥固化/稳定化处理

电镀重金属污泥经425号水泥固化后;其中混凝土:污泥为40:1或50:1样本的强度(28d)可达275号水泥的标准,且对Zn、Cu、Ni、Cr离子的固化效果好;在体系中添加粉煤灰及水玻璃,其早期的固化效果或产物强度低;混凝土:铁氧体污泥(湿法合成,FeSO_4·7H_2O:污泥=4:1)为30:1体系中,固化效果与稳定性均好,且产物强度可达325号水泥标准。

采用电动修复增强技术去除电镀污泥中重金属

为提高电动修复技术去除电镀污泥中的重金属(Cu,Pb,Zn,Cr,Ni)的效率,采用污泥预酸化处理及阴极pH值控制处理2种途径进行强化,反应过程中电压为32V,处理时间为7d,结果表明,电镀污泥酸化pH值至4.5时,污泥中重金属的可移动性明显提高了,依次为Cr>Ni>Zn>Cu>Pb;污泥预酸化加阴极pH值控制处理能使电镀污泥中Zn、Ni、Cu和Pb交换态、碳酸盐结合态和有机硫化物态转化为可溶离子态,转化量大小依次为Ni>Zn>Cu>Pb,且该处理Zn、Ni、Cu和Pb的去除率分别达到74.02%、68.38%、39.22%、21.37%;但污泥预酸化及阴极pH值控制处理都不利于Cr的去除,对照处理Cr去除率为77.83%,污泥预酸化处理去除率降为40.65%,污泥预酸化加阴极pH值控制处理降至12.80%.

电镀污泥中重金属最佳浸出条件的实验研究

研究了电镀污泥中重金属的浸出方法,对几种常用的浸出剂进行对比实验,最终选定硫酸作为浸出剂,并确定最佳浸出工艺条件:污泥细度为100目,每2 g污泥溶解在10 mL、pH值为1.5的硫酸溶液中,常温下振荡1.5 h。在该条件下,污泥中重金属Cu,Ni,Zn,Cr的浸出率最高,均达95%以上,为后续回收工艺奠定了较好的基础。

膨润土和改性膨润土对电镀污泥中重金属的稳定化处理

采集某电镀厂污泥,以膨润土和改性膨润土为稳定剂,采用TCLP毒性浸出试验分析膨润土和改性膨润土对污泥中重金属Cr、Cd、Zn和Pb的稳定化效果。未加入稳定化剂前,电镀污泥中重金属Cr、Cd、Zn和Pb的浸出毒性分别为154 mg/L、13.5 mg/L、658 mg/L和76 mg/L。稳定化试验结果表明,在膨润土和改性膨润土的投加量与干污泥的质量比分别为1∶5和3∶10,振荡时间为12 h时,浸出液中重金属质量浓度最低,稳定化效果最好。形态分析结果表明,加入膨润土和改性膨润土稳定后重金属以有机结合态和残渣态为主,与未稳定前相比污泥中重金属不稳定态的含量变少。扫描电镜和红外分析结果表明,膨润土和改性膨润土可能通过吸附和离子交换来稳定污泥中的重金属。研究表明,改性膨润土对电镀污泥中高含量重金属的稳定化效果要优于未改性膨润土的稳定化效果。

电镀重金属污泥的处理及综合利用现状

简要综述了目前电镀重金属污泥近几年的处理及综合利用状况,包括固化、填海、生物法和铁氧体法等方法,其中重点介绍了铁氧体法固化电镀污泥重金属离子的湿法、干法工艺流程,以及用污泥生成的铁氧体为原料,可生产颜料、油漆和磁性探伤粉等较高档产品。

湿法回收电镀污泥中重金属的研究现状

电镀污泥中含有多种重金属,对电镀污泥中的重金属采用湿法回收的方法进行了综述,重点介绍了酸浸法、氨浸法、焙烧法、萃取法、沉淀法、还原法及电解法回收重金属的研究进展,对各方法的优缺点进行了简单分析,并对其今后的发展趋势作了展望。

生物淋滤去除电镀污泥中的重金属

电镀过程中产生的重金属会随着污水处理进入污泥中,从而阻碍污泥处置工序,尤其是农田回用。生物淋滤较之传统物化法具有明显的优势。介绍了利用嗜酸性氧化硫硫杆菌进行生物淋滤的方法,从菌种的活化到生物淋滤的操作,以及后续的处理与检测,并探讨了底物浓度(S的添加量)对淋滤效果的影响。使用本方案处理后的污泥均适合农田施用。

电镀污泥热处理过程中重金属Cu、Ni的迁移与形态变化

电镀污泥是一类含有大量有害重金属的危险废物,其安全处置和资源化一直是人们关注的热点。采用热处理法（200℃,400℃,600℃,800℃）对某电镀污泥进行处理,利用改进的BCR顺序浸提法考察了不同温度处理后电镀污泥中铜和镍的赋存形态。结果表明：热处理可有效实现电镀污泥的减量化（最高可达27.82%）,铜和镍呈现出富集效益,残留率分别为79.65%-96.70%和54.32%-84.62%;形态分析表明,热处理可有效降低重金属的生物可利用性形态含量,使其由非稳定态向稳定态的转化。

电镀污泥与海滩淤泥复合烧制陶粒重金属固化效果的试验分析

探索了电镀污泥掺量对电镀污泥与海滩淤泥复合烧制陶粒的外观质量和塑性造粒性能的影响规律,系统分析了高温烧制陶粒工艺对电镀污泥重金属铜、锌、镍、铬的固化效率。试验和分析结果表明,海滩淤泥中掺加30%电镀污泥可以在1200℃烧成陶粒,其铜、锌的固化率达到100%,镍、铬的固化率与浸出液的种类有关,重金属的固化率按铜(锌)、镍、铬的顺序降低。重金属在蒸馏水或饱和Ca(OH)2溶液中的浸出浓度均满足GB5085.3—1996对危险废物规定的浸出液最高允许浓度值。

电镀重金属污泥的处理及其铁氧体化综合利用

简要综述了目前国内外重金属污泥的处理及综合利用现状。重点介绍了铁氧体法固化重金属污泥的湿法、干法工艺流程,产品性能测试及经济效益评价,并给出推荐工艺及流程。

电镀污泥的重金属湿法回收资源化技术及展望

电镀污泥含有一定量的铜、镍、铬、锌等金属,属于危险废物。对其中的金属(尤其是重金属)进行资源化利用,将有效消除电镀污泥重金属污染的危害,又能带来可观的经济和环境效益,成为电镀污泥处理技术发展的重点。本文介绍了湿法回收重金属技术,其中湿法加压氢还原技术具有选择性高、回收率高、工艺成熟的优点,适合于成分复杂的电镀污泥重金属回收,具有较高的应用前景。

电镀重金属污泥的水泥固化处理试验研究

采用水泥固化的方法对电镀重金属污泥进行处理研究。对固化块在不同pH值水溶液中的浸泡试验表明,在水泥与电镀重金属污泥、河沙、活性氧化铝、硅酸钠的质量比为1∶0.8∶0.20∶0.08∶0.06时,水泥固化电镀重金属污泥效果良好。水泥用量应大于电镀重金属污泥量。加入适量的活性氧化铝、硅酸钠等添加剂,可提高固化效果。研究还对固化块的养护条件及几种配比情况下固化块的抗压强度进行了初步试验。