膜技术在电镀漂洗废水处理与回用中的应用

介绍了膜技术应用在电镀漂洗废水处理与回用中的运行效果及成本分析的实例。将连续膜过滤技术(CMF)用于反渗透的预处理,采用微滤膜在线连续反冲洗技术,成功解决了传统中空纤维膜易堵塞,不能连续工作的难题,保证了系统连续稳定运行。采用一级二段式RO(反渗透)系统,产水率65%,制备纯水180 m3/d,既提高了产水率也可满足生产用水要求。将抑菌剂、阻垢剂、在线监测和控制系统等关键技术,系统性、集成性引入连续微滤和反渗透装置,为其应用于废水脱盐深度处理提供支撑和保障。

EDI回收酸性镀铜漂洗废水的试验研究

采用一级两段的混床EDI膜堆,以含铜50 mg/L左右的模拟酸性镀铜漂洗废水为原水,考察电去离子(EDI)过程对酸性镀铜漂洗废水的脱盐和浓缩性能.结果表明,EDI淡水电导率小于1μS/cm,Cu2+脱除率大于99.9%;浓水Cu2+浓度可达1 000 mg/L左右,证明EDI回收酸性镀铜漂洗废水具有良好的应用前景.

电去离子回收电镀漂洗水的研究进展

介绍了开发电去离子(EDI)回收电镀漂洗废水技术的重要意义;综述了目前国内外以阳床EDI和混床EDI回收电镀漂洗废水的研究新进展;分析了存在的主要问题,并对进一步的研究进行了展望。

金属表面热处理含油废水处理工艺的设计

随着工业的发展,工业用油的使用量越来越大,但由于各种技术限制和落后的管理等原因,大量油品进入水体,形成污染。选用一种既经济又简便的水处理技术越来越受到人们的关注。该文主要对金属表面热处理产生的含油废水进行研究,最终设计该废水处理方案。该工艺具有简单易行、投药量少和经济效益良好等优点。而且该工艺通过以废治废,大大降低了运行成本,且处理效果很好。

电镀漂洗水线内循环集成设备工艺控制与运行试验

开发了电镀漂洗废水线内循环集成设备，内含净化和浓缩两套分离系统，配套高功能的PLC自控程序实现全过程的优化控制，通过设定清洗槽电导率上下限自动开停机，控制补给水量，同时保证清洗槽水质。运行试验中浓缩液镍含量达到20306.9mg／L，系统向生产线补充的清洁水电导率始终低于50μS／cm，使清洗槽电导率保持在120～260μS／cm，槽内未出现浓度累积。该工艺能适应老电镀生产线的改造，更能用于新建生产线电镀漂洗水的线内循环。