迈向工业4.0时代的电镀生产信息化管理系统

电镀生产涉及电镀工艺流程与工艺参数管控、质量控制、进出库、交付及技术服务等诸多流程的数据采集与应用。目前,这些流程的操作与管理是由基本独立的部门分别完成,数据难以共享,在管理中存在效率低和容易出错等问题。通过对工艺和装备的升级换代,将这些流程的管理和控件智能化功能化,利用网络进行集中控制与管理,将是电镀向工业4.0目标迈进的重要步骤。采用国际流行的RFID技术进行电子化采集和实时在线监管,完全可以实现电镀工艺全流程各环节的产品溯源和跟踪,并通过软件系统可以在互联网上查询及与用户供应商终端查询机方式,在实现电镀生产管理全面控制的同时,向用户提供产品溯源信息查询。

电镀车间的系统化管理

采用网络技术和现场数据采集管理,并结合MS、PDCA管理思想,开发了一套电镀车间管控一体化系统。该系统实现了电镀车间的系统化管理,包括工艺信息管理(CAPP)、生产任务管理(MES)、生产参数采集监控及记录(PCS)。三大功能模块相互关联,实现了电镀生产全流程信息化管控。

基于MES组态电镀车间管理系统设计

研究提出了总体设计框架以及设计原则,成功研发了基于MES组态的电镀车间管理系统,并运用至实际生产中。运行结果显示,该系统运行良好,能够稳定地进行数据采集、控制和传输,进而提高了生产效率和产品质量,降低了劳动强度。